Bearbeitung von Geschossen und Bauteilen
Ein Geschoss wird in Stahl gefertigt und im Flug beurteilt.
Führungsbänder, Zündergewinde, Ogive und Bodenkonturen sind entscheidend für Passung, Funktion und ballistische Gleichmäßigkeit. Jedes dieser Merkmale wird auf einer Maschine gefertigt. Mit steigender Stückzahl ist nicht mehr die Spindelzeit der eigentliche Engpass, sondern die Aufgabe, diese Merkmale über Tausende von Teilen in der Spezifikation zu halten. Wir bauen Bearbeitungssysteme, die die Geometrie Teil für Teil halten, im Prozess messen und jedes kritische Merkmal seinem Los zuordnen. Das erste Teil und das zehntausendste bestehen dieselbe Lehre.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Präzision
Steife Maschinenkonstruktion und Temperaturkontrolle halten Durchmesser und Gewinde über volle Schichten in der Toleranz.
Prüfung
Kritische Merkmale werden in der Maschine gemessen. Drift wird korrigiert, bevor sie zu Ausschuss wird.
Integration
Die Bearbeitung ist direkt mit Montage und Prüfung verbunden.
Rückverfolgbarkeit
Jede Messung wird ihrem Los zugeordnet und liegt zur Abnahme bereit.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Präzisionszerspanung
AC 400 Bearbeitungszentrum
Unterschiedliche Bauteile, eine Maschine, kein Umrüst-Marathon. Die AC 400 arbeitet mit 2, 3, 4 oder 5 Motorspindeln, automatischem Werkzeugwechsel und Werkzeugmagazin, und mehrere Werkstücktypen können sich eine Anlage teilen. Optional gibt es Spindeln mit NC-Plandrehen und zusätzliche Spindelreihen. Sie bearbeitet unterschiedlichste Bauteile auf einer Plattform. Für Feinbohrungen gibt es die Feinbohrmaschine AF 400, für große Mengen die Rundtischmaschine AR 400.
Entdecken Sie die Präzisionsbearbeitung bei PST
Mikrometergenauigkeit ist für uns kein Ziel, sondern der Ausgangspunkt. Entdecken Sie unsere Bearbeitungssysteme, die Bohrung für Bohrung höchste Maßhaltigkeit gewährleisten – von der Großserienfertigung bis zu flexiblen Losgrößen. So wird Präzision zum Standard.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Systemlösungen
Bearbeitung, Montage und Prüfung sind drei Schritte für das Teil und sollten für die Linie ein Fluss sein. Jede Maschine, die wir bauen, gibt es auch als schlüsselfertiges System. Hybride Strukturen aus Montagemodulen, NC-Tischen und Robotern halten die Verfügbarkeit hoch und die Flexibilität groß, und die Anlage lässt sich in Stufen ausbauen. Sie erhalten ein System, betriebsbereit übergeben. Für einen Prozess, den keine Standardmaschine abdeckt, gibt es Sondermaschinen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Partner Bearbeitung und Montage desselben Teils übernehmen?
Ja. Wir bauen Präzisionsbearbeitungs- und Highspeed-Montageanlagen im eigenen Haus. Das Teil durchläuft den Weg vom Rohteil bis zur geprüften Baugruppe unter einem Engineering-Team, mit einheitlichen Schnittstellen und einem Ansprechpartner.
Worin unterscheidet sich die AC 400 von einem Standard-Bearbeitungszentrum?
Sie bearbeitet mehrere Teile parallel. Sie erhalten die Ausbringung einer Sondermaschine mit der Flexibilität eines Bearbeitungszentrums durch automatischen Werkzeugwechsel.
Können verschiedene Teiletypen auf einer AC 400 laufen?
Ja. Mehrere Werkstücktypen können sich eine Anlage teilen. So bleibt die Investition über ganze Produktfamilien produktiv.
Welche Prozesse decken Sie ab?
Wir bauen Highspeed-Montageanlagen und Präzisionsbearbeitungsmaschinen, mit in die Linie integrierter Prüfung. Ein Partner für die gesamte Prozesskette, vom Rohteil bis zum geprüften Fertigteil.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Wie schützen Sie vertrauliche Projekte?
Vertraulichkeit beginnt vor der ersten Zeichnung: mit einer Geheimhaltungsvereinbarung, Zugang nach dem Need-to-know-Prinzip und abgetrennten Projektbereichen in unserem Werk. Ihre Teile, Daten und Zeichnungen bleiben im Projektteam.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Welche Dokumentation erhalten wir mit der Maschine?
Betriebsanleitung, Konformitätserklärung, Elektro- und Pneumatikpläne, Ersatzteillisten und Wartungspläne. Den SPS-Quellcode liefern wir nach Vereinbarung.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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