Serienfertigung, spezielle Prozesse und schwankende Stückzahlen erfordern flexible Lösungen. Ihre Produktion muss heute zuverlässig funktionieren und morgen erweiterbar sein. Dafür entwickeln wir die passenden Anlagen.
Industriegüter
Ventile, Antriebe, Lager und Kupplungen kommen in Maschinen zum Einsatz, bei denen Stillstände hohe Kosten verursachen. Wir entwickeln Montageanlagen, Sondermaschinen und modulare Fertigungslinien, die zuverlässig produzieren und flexibel mit steigenden Stückzahlen wachsen.
Serienfertigung, spezielle Prozesse und schwankende Stückzahlen erfordern flexible Lösungen. Ihre Produktion muss heute zuverlässig funktionieren und morgen erweiterbar sein. Dafür entwickeln wir die passenden Anlagen.
Unsere Anlagen.
Ihr Erfolg.
Von Serienkomponenten bis zu individuellen Sondermaschinen.
Wir entwickeln Montageanlagen, Sondermaschinen und modulare Automatisierungslösungen für Hersteller von Ventilen, Aktuatoren, Lagern, Kupplungen und weiteren Industriekomponenten. Jedes System wird auf Ihre Bauteile, Prozesse und Stückzahlen abgestimmt.
Ein Team. Von der ersten Idee bis zur fertigen Anlage.
Ein bewährter Prozess mit einem festen Team: Wir planen, entwickeln und realisieren Ihre Anlage und übergeben sie Ihnen schlüsselfertig und betriebsbereit – in kürzester Zeit.
Konzept, Materialfluss und Projektumfang stimmen wir gemeinsam mit Ihnen ab, bevor die Konstruktion beginnt.
Mechanik, Steuerung und Prozesse entwickeln und simulieren wir als aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem.
Wir fertigen, installieren und nehmen Ihre Anlage vor Ort in Betrieb – bis zur schlüsselfertigen Übergabe.
Wann lohnt sich ein Retrofit?
Wenn die Mechanik intakt ist und die Steuerung nicht mehr. Viele Linien laufen noch mit Steuerungsgenerationen, die heute nur noch als Ersatzteil erhältlich sind, etwa SIMATIC S7-300 seit Oktober 2025. Ein Retrofit beseitigt dieses Risiko zu einem Bruchteil der Kosten einer Neumaschine.
Wann empfehlen Sie eine Sondermaschine?
Wenn keine Standardplattform zu Ihrem Teil, Ihrem Prozess oder Ihrer Taktzeit passt. Oft sind das genau die Prozesse, mit denen sich ein Hersteller vom Wettbewerb abhebt.
Lassen sich an einer Transferlösung später Stationen ergänzen?
Ja. Das geschweißte Grundgestell kann mit Reservepositionen geplant werden. So kommen neue Prozessschritte hinzu, ohne die Maschine umzubauen.
Wann ist ein lineares Transfersystem einem Rundschalttisch überlegen?
Bei langen Prozessketten, großen Teilen oder vielen Stationen. Die lineare Anordnung gibt jeder Station Raum und Zugänglichkeit und lässt Platz für spätere Erweiterungen.
Können Sie nach unseren Werksnormen bauen?
Ja. Ihr Lastenheft, Ihre Vorzugslieferanten und Ihre Werksnormen fließen ab dem ersten Konzept in die Konstruktion ein. Abweichungen werden vor dem Bau schriftlich vereinbart, nicht erst bei der Abnahme festgestellt.
Arbeiten Sie auch an Maschinen anderer Hersteller?
Ja. Nach einer technischen Bewertung modernisieren und erweitern wir Maschinen unabhängig vom ursprünglichen Maschinenhersteller. Die Integration in gemischte Linien gehört zu unserem Tagesgeschäft.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie senken Sie das Risiko einer Einzelmaschine?
Wir bauen aus bewährten Baugruppen wie Achsmodulen, Bearbeitungseinheiten und Automatisierungskomponenten. Kritische Prozesse werden vor dem Bau simuliert und erprobt. So erreicht auch eine Einzelmaschine die Verfügbarkeit einer Serienanlage.
Sind Ihre Maschinen CE-gekennzeichnet?
Ja. Jede Maschine für den europäischen Markt basiert auf einer dokumentierten Risikobeurteilung und wird mit CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung ausgeliefert. Ab dem 20. Januar 2027 gilt dafür die neue EU-Maschinenverordnung 2023/1230. Für Nordamerika bauen wir auf Wunsch nach den dort geltenden Elektro- und Sicherheitsnormen.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
Germany
