Elektroindustrie
In der Elektronik entstehen Fehler häufig an Verbindungsstellen: durch minimale Maßabweichungen, erhöhte Widerstände oder falsche Fügekräfte. Wir entwickeln Montage- und Prüfanlagen, die jede Verbindung präzise fertigen und zuverlässig innerhalb der vorgegebenen Toleranzen halten.
Bauteile werden kleiner, Batteriespannungen steigen und Toleranzen werden enger. In der Elektronikfertigung müssen deshalb alle Verbindungen und Kontakte auch bei hohen Taktraten präzise verarbeitet werden. Dafür entwickeln wir leistungsfähige Montageanlagen.
Unsere Anlagen.
Ihr Erfolg.
Fertigungssysteme vom Relais bis zum Batteriepack - für hohe Taktraten.
Wir entwickeln Montage- und Prüfanlagen für elektromechanische Komponenten, Elektronik und Batteriepacks. ESD-sichere Handhabung, überwachte Fügeprozesse und eine individuelle Abstimmung auf Ihre Produkte gewährleisten eine zuverlässige Fertigung.
Ein Team. Von der ersten Idee bis zur fertigen Anlage.
Ein bewährter Prozess mit einem festen Team: Wir planen, entwickeln und realisieren Ihre Anlage und übergeben sie Ihnen schlüsselfertig und betriebsbereit – in kürzester Zeit.
Konzept, Materialfluss und Projektumfang stimmen wir gemeinsam mit Ihnen ab, bevor die Konstruktion beginnt.
Mechanik, Steuerung und Prozesse entwickeln und simulieren wir als aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem.
Wir fertigen, installieren und nehmen Ihre Anlage vor Ort in Betrieb – bis zur schlüsselfertigen Übergabe.
Lässt sich die Modullösung in eine bestehende Linie einbinden?
Ja. Ihre kompakte Bauform ist dafür ausgelegt, sich vor oder nach bestehenden Maschinen in laufende Fertigungslinien einzufügen.
Wann ist die Modullösung die richtige Wahl?
Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen, die eine kompakte, schnelle und zuverlässige Maschine erfordern. Sie bildet den kompletten Prozess auf kleiner Fläche ab.
Welche Prozesse laufen auf einem OKUMAT?
Einpressen, Schrauben, Crimpen, Nieten, Schweißen, Dosieren, Markieren, Kameraprüfung sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung. Montage und Prüfung laufen auf derselben Maschine, im selben Takt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie empfindliche oder beschichtete Teile zuführen?
Ja. Schutzbeschichtungen im Zuführsystem schonen empfindliche Oberflächen. Die Teile kommen schonend, lagerichtig und taktgenau an.
Kann die Modullösung auch prüfen?
Ja. Ein kleiner Rundschalttisch schafft Platz für weitere Schritte wie Schweißen oder Kameraprüfung. Das Teil verlässt die Maschine montiert und geprüft.
Kann unser MES die Produktionsdaten übernehmen?
Ja. Prozessdaten, Ergebnisse und Seriennummern stehen standardmäßig über OPC UA bereit. Weitere Protokolle und direkte MES-Schnittstellen richten wir nach Ihrer IT-Landschaft ein.
Sind Ihre Maschinen CE-gekennzeichnet?
Ja. Jede Maschine für den europäischen Markt basiert auf einer dokumentierten Risikobeurteilung und wird mit CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung ausgeliefert. Ab dem 20. Januar 2027 gilt dafür die neue EU-Maschinenverordnung 2023/1230. Für Nordamerika bauen wir auf Wunsch nach den dort geltenden Elektro- und Sicherheitsnormen.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
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