Präzisions-
bearbeitung
PST führt die bewährte Bearbeitungstechnologie mit Präzision im Mikrometerbereich fort – von flexiblen Kleinserien bis hin zu leistungsstarken Fertigungslinien. Jede Anlage wird auf Basis einer detaillierten Analyse Ihrer Bauteile und Fertigungsprozesse entwickelt. Von der ersten Beratung über die Konstruktion bis zur Inbetriebnahme begleitet Sie ein fester Ansprechpartner durch das gesamte Projekt.
Unsere Anlagen erreichen kurze Taktzeiten bei hohen Stückzahlen. Die parallele Beladung während der Bearbeitung spart zudem wertvolle Produktionsfläche.
Eine kompakte Achsanordnung ohne überhängende Massen ermöglicht Präzision im Mikrometerbereich, während ein Ausgleichsmechanismus den Werkzeugverschleiß kompensiert.
Unsere Anlagen verfügen über zwei bis fünf motorisierte Spindeln mit automatischem Werkzeugwechsel und Werkzeugmagazin.
funktionsprinzip
Modulare Einheiten, abgestimmt auf Ihren Fertigungsprozess.
Modularer Aufbau
Unsere Anlagen basieren auf modularen Bearbeitungseinheiten mit horizontalen, vertikalen oder geneigten Spindeln. Die Prozessfolge lässt sich flexibel gestalten und mit Verfahren wie Einpressen, Verschrauben, Laserbearbeitung oder Warmfügen kombinieren. Von manuell beladenen Modulen für Kleinserien bis zu vollautomatischen Fertigungslinien für hohe Stückzahlen.
Flexible Werkstückspannung
Ein flexibles Spannwürfelkonzept ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Werkstücke ohne Umrüsten. Die kompakte Achsanordnung ohne überhängende Massen gewährleistet hohe Präzision, während sich Bearbeitungsgeometrien frei programmieren lassen. Ein integrierter Ausgleichsmechanismus kompensiert den Werkzeugverschleiß.
Unsere Anlagen.
Ihr Erfolg.
Präzisionsbearbeitungssysteme
AC 400 Bearbeitungszentrum
Die Flexibilität eines Bearbeitungszentrums, die Wirtschaftlichkeit einer spezialisierten Maschine. Die AC 400 arbeitet mit 2, 3, 4 oder 5 Motorspindeln, automatischem Werkzeugwechsel und Werkzeugmagazin. Optional gibt es Spindeln mit NC-Plandrehen und zusätzliche Spindelreihen. Sie bearbeitet unterschiedlichste Bauteile, und mehrere Werkstücktypen können sich eine Anlage teilen.
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Datenblätter und technische Dokumentationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.
AF 400 Feinbohrmaschine
Toleranzen im Mikrometerbereich, Bohrung für Bohrung. Die AF 400 übernimmt die Zwischen- und Feinbearbeitung von Bohrungen. Die Vorschubachsen liegen nicht übereinander, und die kompakte Achsanordnung kommt ohne auskragende Massen aus. Das schützt die Geometrie jeder Bohrung. Oval- und Trompetenformbohrungen entstehen mit frei programmierbarer Geometrie, und eine Verstelleinrichtung in den Feinbohrspindeln gleicht den Werkzeugverschleiß aus. Über ein Spannwürfelkonzept laufen bis zu vier Werkstücktypen ohne Umrüsten.
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AR 400 Rundtischmaschine
Gebaut für große Stückzahlen. Die AR 400 ist unsere Rundtischmaschine für kurze Taktzeiten und hohe Mengen. Jede Maschine wird auf Ihre Prozessfolge zugeschnitten, mit modularen Bearbeitungseinheiten in horizontaler, vertikaler oder schräger Spindelanordnung. Das Beladen läuft hauptzeitparallel zur Bearbeitung. So bleiben die Taktzeiten kurz und die Qualität gleichbleibend hoch, auf einer Aufstellfläche, die auf den Prozess optimiert ist.
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Entwickelt für höchste Produktionsanforderungen.
Verteidigung & Sicherheit
01
Wir entwickeln Montage- und Bearbeitungsanlagen für die Munitions- und Zünderfertigung, bei denen höchste Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind.
Munitionsmontage
Montage von Zündern und Initiatoren
Bearbeitung von Geschossen und Bauteilen
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Industriegüter
02
Ventile, Antriebe, Lager und Kupplungen müssen zuverlässig funktionieren. Wir entwickeln Fertigungsanlagen, die eine präzise Produktion ermöglichen und flexibel mit steigenden Stückzahlen wachsen.
Montage von Industriekomponenten
Maßgeschneiderte Sondermaschinen
Skalierbare und modulare Automatisierung
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Wir entwickeln Lösungen für unterschiedlichste Branchen. Sprechen Sie mit uns über Ihre Bauteile und Fertigungsprozesse.
Häufig gestellte Fragen
Welche Bearbeitungskonfigurationen sind möglich?
Die Spindeln lassen sich horizontal, vertikal oder schräg anordnen, und die modularen Bearbeitungseinheiten werden passend zur Prozessfolge angeordnet. Verfügbar sind auch Anlagen mit 2 bis 5 Motorspindeln, automatischem Werkzeugwechsel und Werkzeugmagazin.
Können verschiedene Teiletypen auf einer Bearbeitungsanlage laufen?
Ja. Mehrere Werkstücktypen können sich eine Anlage teilen, und beim Feinbohren laufen bis zu vier Typen ohne Umrüsten. Die Investition bleibt so über ganze Produktfamilien produktiv.
Lässt sich eine Bearbeitungsanlage auf ein neues Teil umrüsten?
Ja. Die Bearbeitungseinheiten sind modular und die Vorrichtungen austauschbar. Ändert sich das Teil, wird die Maschine umkonfiguriert statt ersetzt.
Wie erreichen Mehrstationen-Bearbeitungsanlagen kurze Taktzeiten?
Alle Stationen bearbeiten gleichzeitig, und das Beladen erfolgt hauptzeitparallel. Die Taktzeit ergibt sich aus der längsten Einzeloperation plus Schaltzeit, nicht aus der Summe aller Operationen.
Kann ein Partner Bearbeitung und Montage desselben Teils übernehmen?
Ja. Wir bauen Präzisionsbearbeitungs- und Highspeed-Montageanlagen im eigenen Haus. Das Teil durchläuft den Weg vom Rohteil bis zur geprüften Baugruppe unter einem Engineering-Team, mit einheitlichen Schnittstellen und einem Ansprechpartner.
Welche Prozesse decken Sie ab?
Wir bauen Highspeed-Montageanlagen und Präzisionsbearbeitungsmaschinen, mit in die Linie integrierter Prüfung. Ein Partner für die gesamte Prozesskette, vom Rohteil bis zum geprüften Fertigteil.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird Werkzeugverschleiß beim Feinbohren ausgeglichen?
Eine Verstelleinrichtung in den Feinbohrspindeln korrigiert die Schneidenposition. In Verbindung mit einer Nachmessung hält die Maschine die Durchmesser automatisch in der Toleranz.
Welche Toleranzen halten Feinbohranlagen?
Bohrungsdurchmesser im Mikrometerbereich, typisch innerhalb von ± 5 µm, bei stabiler Form- und Lagetoleranz von Bohrung zu Bohrung. Nicht übereinanderliegende Vorschubachsen und eine Achsanordnung ohne auskragende Massen schützen die Geometrie.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Welche Dokumentation erhalten wir mit der Maschine?
Betriebsanleitung, Konformitätserklärung, Elektro- und Pneumatikpläne, Ersatzteillisten und Wartungspläne. Den SPS-Quellcode liefern wir nach Vereinbarung.
Schulen Sie unsere Bediener und Instandhalter?
Ja. Die Schulung ist Teil der Inbetriebnahme, an Ihrer Maschine und mit Ihren Teilen. Bediener, Einrichter und Instandhalter erhalten jeweils die Schulung, die ihre Rolle erfordert, ergänzt durch eine vollständige Dokumentation.
Welche Gewährleistung bieten Sie?
Standardmäßig zwölf Monate ab Abnahme. Längere Gewährleistungsfristen können je Projekt vereinbart werden.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
