Engineering Mission
Critical Production
In sicherheitskritischen Branchen ist absolute Zuverlässigkeit entscheidend.
Unsere Mission ist es, Anlagen zu entwickeln, die auch unter höchsten Anforderungen zuverlässig funktionieren.
Wir entwickeln Produktionssysteme
für die anspruchsvollsten Branchen der Welt.
Wir entwickeln und bauen Automatisierungsanlagen und hochpräzise Fertigungssysteme für Branchen, die höchste Anforderungen an Qualität und Prozesssicherheit stellen. Von der Highspeed-Montage bis zur Präzisionsbearbeitung gewährleisten unsere Anlagen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und gleichbleibend hohe Qualität jedes einzelnen Bauteils. Wo Stillstand keine Option ist und höchste Präzision zählt, sorgen unsere Systeme für zuverlässige Produktionsprozesse.
Ein Qualitätsstandard, bewährt unter
höchsten Produktionsanforderungen.
Verteidigung
& Sicherheit
Wo jedes einzelne Bauteil sicherheitsrelevant ist, darf Qualität nicht dem Zufall überlassen werden. Diese Tatsache bestimmt, wie wir unsere Montage- und Bearbeitungsanlagen entwickeln: mit dem Ziel einer fehlerfreien Fertigung, der Prüfung jedes einzelnen Bauteils und einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Keine Stichproben. Keine Schätzungen. Sondern nachgewiesene Qualität – für jedes einzelne Bauteil.
Land-
& Baumaschinen
Ob Staub, Hitze oder extreme Belastungen – Maschinen müssen auch unter härtesten Einsatzbedingungen zuverlässig funktionieren. Dafür braucht es Komponenten, die höchsten Anforderungen standhalten. Wir entwickeln und bauen die Montage- und Bearbeitungsanlagen für ihre Fertigung – mit der Prüfung jedes einzelnen Bauteils, lückenloser Rückverfolgbarkeit und hoher Flexibilität bei unterschiedlichen Produktvarianten.
Elektroindustrie
In der Elektronikfertigung entscheiden oft kleinste Details über die Zuverlässigkeit eines Produkts. Schon minimale Maßabweichungen, fehlerhafte Schweißverbindungen oder ungenaue Fügekräfte können die Funktion beeinträchtigen. Wir entwickeln und bauen Montage- und Prüfanlagen, die jeden Verbindungsschritt präzise überwachen und eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität sicherstellen.
Industriegüter
Ventile, Antriebe, Lager und Kupplungen kommen überall dort zum Einsatz, wo Maschinen zuverlässig funktionieren müssen und Stillstand hohe Kosten verursacht. Wir entwickeln und bauen Montageanlagen, Sondermaschinen und modulare Fertigungslinien, die eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität gewährleisten und flexibel mit steigenden Anforderungen und Stückzahlen wachsen.
Konsumgüter
Ob Spender, Verschlüsse, Rasierer oder Schreibgeräte – Konsumgüter bestehen häufig aus kleinen Bauteilen, die in großen Stückzahlen gefertigt werden müssen. Dabei sind gleichbleibend hohe Qualität und effiziente Prozesse entscheidend. Wir entwickeln und bauen Highspeed-Montage- und Prüfanlagen, die hohe Produktionsleistungen ermöglichen und Ausschuss auf ein Minimum reduzieren.
Ihre Herausforderungen,
unsere Lösungen.
Hinter jeder Herausforderung in der Produktion steckt eine Ursache, die oft nicht auf den ersten Blick erkennbar ist.
Deshalb analysieren wir zunächst die Prozesse, bevor wir Lösungen entwickeln.
Wo entstehen Zeitverluste? Was verursacht Ausschuss? Welche Faktoren begrenzen die Flexibilität?
Auf dieser Grundlage entwickeln wir maßgeschneiderte Montage- und Bearbeitungsanlagen, die gezielt an den tatsächlichen Herausforderungen ansetzen und Produktionsprozesse nachhaltig optimieren.
Ausschuss und Nacharbeit verursachen Kosten und gefährden Liefertermine. Stabile Prozesse, hohe Wiederholgenauigkeit und integrierte Qualitätsprüfungen sichern eine konstante Fertigungsqualität, reduzieren Ausschuss und steigern die Anlagenverfügbarkeit.
Mehr Teile in kürzerer Zeit – ohne Kompromisse bei der Qualität. Unsere ganzheitlichen Lösungen aus Maschinenbau, Automatisierung, Software und Service reduzieren Rüst- und Taktzeiten und ermöglichen eine effiziente Fertigung bei gleichbleibend hoher Qualität.
Neue Produkte und wechselnde Losgrößen erfordern schnelle Umstellungen. Skalierbare Anlagenkonzepte und die frühzeitige Berücksichtigung fertigungstechnischer Anforderungen ermöglichen flexible Produktionsprozesse und einen schnelleren Produktionsstart.
Stillstände kosten Zeit und Geld. Ferndiagnose, schnelle Ersatzteilversorgung und zuverlässiger Service über den gesamten Lebenszyklus sichern eine hohe Anlagenverfügbarkeit und sorgen dafür, dass Ihre Produktion dauerhaft reibungslos läuft.
Qualität sichern
Ausschuss und Nacharbeit verursachen Kosten und gefährden Liefertermine. Stabile Prozesse, hohe Wiederholgenauigkeit und integrierte Qualitätsprüfungen sichern eine konstante Fertigungsqualität, reduzieren Ausschuss und steigern die Anlagenverfügbarkeit.
Effizienz steigern
Mehr Teile in kürzerer Zeit – ohne Kompromisse bei der Qualität. Unsere ganzheitlichen Lösungen aus Maschinenbau, Automatisierung, Software und Service reduzieren Rüst- und Taktzeiten und ermöglichen eine effiziente Fertigung bei gleichbleibend hoher Qualität.
Flexibilität schaffen
Neue Produkte und wechselnde Losgrößen erfordern schnelle Umstellungen. Skalierbare Anlagenkonzepte und die frühzeitige Berücksichtigung fertigungstechnischer Anforderungen ermöglichen flexible Produktionsprozesse und einen schnelleren Produktionsstart.
Verfügbarkeit gewährleisten
Stillstände kosten Zeit und Geld. Ferndiagnose, schnelle Ersatzteilversorgung und zuverlässiger Service über den gesamten Lebenszyklus sichern eine hohe Anlagenverfügbarkeit und sorgen dafür, dass Ihre Produktion dauerhaft reibungslos läuft.
Mehr als
nur Maschinen
Eine intelligente, vernetzte Infrastruktur verbindet unsere Anlagen mit Ihrer digitalen Produktion. Lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Bauteils, Echtzeitüberwachung und nahtlose Integration in Ihre IT-Systeme ermöglichen es, Probleme frühzeitig zu erkennen und vorausschauend zu handeln, statt nur zu reagieren.
Kann ein Partner Bearbeitung und Montage desselben Teils übernehmen?
Ja. Wir bauen Präzisionsbearbeitungs- und Highspeed-Montageanlagen im eigenen Haus. Das Teil durchläuft den Weg vom Rohteil bis zur geprüften Baugruppe unter einem Engineering-Team, mit einheitlichen Schnittstellen und einem Ansprechpartner.
Bauen Sie komplette Linien oder einzelne Maschinen?
Beides. Wir liefern Einzelmaschinen, die sich in Ihre bestehende Linie einfügen, und schlüsselfertige Komplettlinien mit Zuführung, Montage, Bearbeitung und Prüfung. Sie bestimmen den Umfang. Wir übernehmen die Verantwortung für das Ganze.
Für welche Branchen bauen Sie?
Rüstung und Sicherheit, Konsumgüter, Land- und Baumaschinen, Elektronik sowie Industriegüter. Die Teile unterscheiden sich. Die Anforderung bleibt gleich: hohe Stückzahlen, enge Toleranzen und ein Prozess, der in jeder Schicht stabil läuft.
Welche Prozesse decken Sie ab?
Wir bauen Highspeed-Montageanlagen und Präzisionsbearbeitungsmaschinen, mit in die Linie integrierter Prüfung. Ein Partner für die gesamte Prozesskette, vom Rohteil bis zum geprüften Fertigteil.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wo sind Sie ansässig?
In Lauchheim, Deutschland, und in Plymouth, Michigan, USA. Beide Standorte betreuen Kunden in Europa und Nordamerika.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Wie läuft ein Projekt von der ersten Anfrage bis zur Abnahme ab?
Planung, Projektierung, Realisierung, Service. Wir legen Anforderungen und Umfang vorab fest, bauen und prüfen die Anlage und übergeben sie nach erfolgreicher Abnahme. Die Termine hängen von der Anlage ab und werden je Projekt vereinbart.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
Germany
