Verteidigung
& Sicherheit
In der Verteidigungsindustrie können selbst kleinste Fertigungsfehler schwerwiegende Folgen haben. Deshalb sind höchste Präzision, Sicherheit und Zuverlässigkeit unverzichtbar. Wir entwickeln Highspeed-Montageanlagen und Präzisionsbearbeitungssysteme, die darauf ausgelegt sind, Fehler konsequent zu vermeiden und höchste Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
Wir entwickeln Anlagen für Branchen, in denen bereits ein einzelnes fehlerhaftes Bauteil schwerwiegende Folgen haben kann. In der Verteidigungsindustrie sind höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards daher unverzichtbar.
Wie wir diesen Qualitätsanspruch in der Praxis sicherstellen, zeigen unsere Lösungen – bei jedem Bauteil, jeder Charge und jeder Anlage.
Unsere Anlagen.
Ihr Erfolg.
Entwickelt für höchste Präzision, wo Fehler schwerwiegende Folgen haben.
Wir entwickeln und bauen Automatisierungsanlagen und hochpräzise Fertigungssysteme für Branchen mit höchsten Qualitätsanforderungen. Von der Highspeed-Montage bis zur Präzisionsbearbeitung gewährleisten unsere Anlagen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Ein Team. Von der ersten Idee bis zur fertigen Anlage.
Ein bewährter Prozess mit einem festen Team: Wir planen, entwickeln und realisieren Ihre Anlage und übergeben sie Ihnen schlüsselfertig und betriebsbereit – in kürzester Zeit.
Konzept, Materialfluss und Projektumfang stimmen wir gemeinsam mit Ihnen ab, bevor die Konstruktion beginnt.
Mechanik, Steuerung und Prozesse entwickeln und simulieren wir als aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem.
Wir fertigen, installieren und nehmen Ihre Anlage vor Ort in Betrieb – bis zur schlüsselfertigen Übergabe.
Lassen sich Roboterzellen in eine bestehende Linie integrieren?
Ja. Die Zellen sind eigenständige Einheiten mit eigenem Sicherheitskonzept. Sie werden an Ihre vorhandene Fördertechnik und Steuerung angebunden und können stufenweise installiert werden.
Können die Zellen das Gewicht großkalibriger Geschosse handhaben?
Ja. Ein 155-mm-Geschoss wiegt rund 47 kg. Unsere Zellen nutzen Industrieroboter mit deutlicher Traglastreserve, Greifer eingerechnet. So werden die Teile sicher und präzise bewegt.
Was leisten Ihre Roboterzellen?
Sie handhaben und montieren schwere, sicherheitskritische Teile, bei denen Präzision und Schutz wichtiger sind als Geschwindigkeit. Eine typische Anwendung ist die Montage von Artilleriegeschossen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie schützen die Zellen Personen im Umfeld schwerer und explosivstoffhaltiger Teile?
Bediener bleiben außerhalb des Arbeitsraums. Verriegelte Zugänge, sicherheitsgerichtete Geschwindigkeits- und Positionsüberwachung sowie getrennte Beladezonen werden nach ISO 10218-2:2025 und ISO 13849-1 ausgelegt. Der Roboter arbeitet, der Mensch überwacht.
Wie schützen Sie vertrauliche Projekte?
Vertraulichkeit beginnt vor der ersten Zeichnung: mit einer Geheimhaltungsvereinbarung, Zugang nach dem Need-to-know-Prinzip und abgetrennten Projektbereichen in unserem Werk. Ihre Teile, Daten und Zeichnungen bleiben im Projektteam.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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