Sondermaschinen
& Retrofit
PST entwickelt maßgeschneiderte Sondermaschinen und modernisiert bestehende Fertigungslinien, wenn Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen. Dabei kombinieren wir bewährte Baugruppen wie Achsmodule und Bearbeitungseinheiten zu individuellen, auf den jeweiligen Prozess abgestimmten Lösungen.
Wo Standardmaschinen an ihre Grenzen stoßen, entwickeln wir individuelle Lösungen. Konstruktion, Materialfluss und Steuerung werden exakt auf Produkt und Prozess abgestimmt.
Bestehende Anlagen lassen sich flexibel um Stationen, Prozesse und Kapazitäten erweitern, wenn neue Produkte oder steigende Stückzahlen dies erfordern.
Durch Retrofit modernisieren wir Steuerungs- und Sicherheitstechnik bestehender Maschinen aller Hersteller, ohne dass eine teure Neuanschaffung erforderlich ist.
Funktionsprinzip
Bewährte Baugruppen, individuell kombiniert.
Bewährte Baugruppen
Unsere Achsmodule, Bearbeitungseinheiten und Automatisierungskomponenten haben sich im industriellen Einsatz bewährt. Unsere Ingenieure kombinieren sie individuell für jede Aufgabe und gewährleisten so eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Wir liefern sowohl einzelne Sondermaschinen als auch komplette Fertigungslinien schlüsselfertig.
Hybride Systeme
Unsere hybriden Anlagen kombinieren Montagemodule, NC-Tische und Roboter in einem System. So lassen sich unterschiedliche Werkstücke flexibel fertigen und die Anlagen bei steigender Variantenvielfalt oder Stückzahl schrittweise erweitern.
Unsere Anlagen.
Ihr Erfolg.
Maßgeschneiderte Lösungen
Sondermaschinen
Wenn keine Standardmaschine passt, bauen wir Ihre von Grund auf. Wir beginnen beim Konzept, arbeiten das Materialfluss-Layout und das Steuerungskonzept durch und liefern eine Maschine, die auf Ihr Produkt und Ihren Prozess zugeschnitten ist. Sie entsteht aus bewährten Baugruppen wie Achsmodulen, Bearbeitungseinheiten und Automatisierungsbausteinen, damit selbst eine Einzelmaschine hohe Verfügbarkeit erreicht und über Jahre läuft.
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Datenblätter und technische Dokumentationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.
Systemlösungen
Jede Maschine, die wir bauen, gibt es auch als schlüsselfertiges System. Sollen unterschiedliche Werkstücke auf derselben Linie laufen? Wollen Sie die Produktion in Stufen ausbauen? Hybride Strukturen aus Montagemodulen, NC-Tischen und Robotern halten die Verfügbarkeit hoch und die Flexibilität groß. Sie erhalten ein System, übergeben betriebsbereit.
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Anlagenerweiterung
Anforderungen verändern sich. Ihre Linie sollte mitgehen. Wir erweitern bestehende Maschinen um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität, genau dann, wenn Sie es brauchen: neue Produkte, höhere Stückzahlen, veränderte Prozessschritte. So bleiben Sie flexibel, ohne in eine komplett neue Anlage zu investieren.
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Anlagenretrofit
Gute Maschinen überleben ihre Steuerung. Ein Retrofit bringt Ihre Anlage auf den neuesten Stand, ohne die Kosten einer Neuanschaffung: moderne Steuerung, aktuelle Sicherheitstechnik, höhere Verfügbarkeit. Wir arbeiten herstellerunabhängig und migrieren in der Regel auf eine aktuelle Siemens-Steuerung. Solange die Mechanik intakt ist, verdient die Maschine weiter.
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Entwickelt für höchste Produktionsanforderungen.
Verteidigung & Sicherheit
01
Wir entwickeln Montage- und Bearbeitungsanlagen für die Munitions- und Zünderfertigung, bei denen höchste Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind.
Munitionsmontage
Montage von Zündern und Initiatoren
Bearbeitung von Geschossen und Bauteilen
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Land- & Baumaschinen
02
Land- und Baumaschinen müssen selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Wir entwickeln die Montage- und Bearbeitungsanlagen für ihre Komponenten.
Motor- und Antriebsstrangbearbeitung
Variantenreiche Kleinserienfertigung
Linienretrofit & Modernisierung
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Kontakt
Wir entwickeln Lösungen für unterschiedlichste Branchen. Sprechen Sie mit uns über Ihre Bauteile und Fertigungsprozesse.
Häufig gestellte Fragen
Rüsten Sie Maschinen anderer Hersteller nach?
Ja. Wir analysieren die Maschine, planen die Maßnahme und setzen sie unabhängig vom ursprünglichen Maschinenhersteller um, vorbehaltlich einer technischen Bewertung. In der Regel migrieren wir auf eine aktuelle Siemens-Steuerung.
Wann lohnt sich ein Retrofit?
Wenn die Mechanik intakt ist und die Steuerung nicht mehr. Viele Linien laufen noch mit Steuerungsgenerationen, die heute nur noch als Ersatzteil erhältlich sind, etwa SIMATIC S7-300 seit Oktober 2025. Ein Retrofit beseitigt dieses Risiko zu einem Bruchteil der Kosten einer Neumaschine.
Können Sie einer laufenden Maschine Stationen hinzufügen?
Ja. Wir erweitern bestehende Maschinen um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität. Die Vorbereitung läuft parallel zur Produktion, die Montage legen wir in Ihre geplanten Stillstände.
Wann empfehlen Sie eine Sondermaschine?
Wenn keine Standardplattform zu Ihrem Teil, Ihrem Prozess oder Ihrer Taktzeit passt. Oft sind das genau die Prozesse, mit denen sich ein Hersteller vom Wettbewerb abhebt.
Können Sie nach unseren Werksnormen bauen?
Ja. Ihr Lastenheft, Ihre Vorzugslieferanten und Ihre Werksnormen fließen ab dem ersten Konzept in die Konstruktion ein. Abweichungen werden vor dem Bau schriftlich vereinbart, nicht erst bei der Abnahme festgestellt.
Welche Steuerungstechnik setzen Sie ein?
In der Regel aktuelle Siemens-Steuerungstechnik. Hat Ihr Werk eigene Vorgaben für Steuerung, Antriebe oder Sicherheitskomponenten, bauen wir danach.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Welche Schnittstellen unterstützen Sie?
Standardmäßig OPC UA, außerdem PROFINET, MQTT sowie direkte Datenbank- oder MES-Anbindungen. Die Datenstrukturen stimmen wir in der Planung mit Ihrer IT und Ihrer Qualitätssicherung ab.
Erfordert eine Erweiterung eine neue Konformitätsbewertung?
Nur wenn die Änderung eine wesentliche Veränderung im Sinne des EU-Maschinenrechts darstellt. Wir bewerten jede Erweiterung, aktualisieren die Risikobeurteilung und übernehmen bei Bedarf die Konformitätsdokumentation.
Wie senken Sie das Risiko einer Einzelmaschine?
Wir bauen aus bewährten Baugruppen wie Achsmodulen, Bearbeitungseinheiten und Automatisierungskomponenten. Kritische Prozesse werden vor dem Bau simuliert und erprobt. So erreicht auch eine Einzelmaschine die Verfügbarkeit einer Serienanlage.
Kann unser MES die Produktionsdaten übernehmen?
Ja. Prozessdaten, Ergebnisse und Seriennummern stehen standardmäßig über OPC UA bereit. Weitere Protokolle und direkte MES-Schnittstellen richten wir nach Ihrer IT-Landschaft ein.
Sind Ihre Maschinen CE-gekennzeichnet?
Ja. Jede Maschine für den europäischen Markt basiert auf einer dokumentierten Risikobeurteilung und wird mit CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung ausgeliefert. Ab dem 20. Januar 2027 gilt dafür die neue EU-Maschinenverordnung 2023/1230. Für Nordamerika bauen wir auf Wunsch nach den dort geltenden Elektro- und Sicherheitsnormen.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie lange steht die Produktion während eines Retrofits?
So kurz wie möglich. Schaltschränke werden vorab aufgebaut und geprüft, die Umstellung erfolgt gestaffelt in geplanten Stillständen. Für einen vorbereiteten Steuerungstausch sind drei Tage Stillstand ein realistisches Ziel.
Was bedeutet schlüsselfertig in der Praxis?
Ein Vertrag, ein verantwortlicher Partner. Wir liefern die komplette Anlage inklusive Zuführung, Sicherheitstechnik und Steuerung, nehmen sie in Ihrer Fertigung in Betrieb und übergeben sie nach der Abnahme produktionsbereit.
Wie lange sind Ersatzteile verfügbar?
Jede Maschine wird mit Ersatzteilliste und einer Empfehlung für Ihren Ersatzteilbestand ausgeliefert. Verschleißteile halten wir vorrätig, und wir versorgen unsere Maschinen mindestens zehn Jahre mit Ersatzteilen.
Wie schnell reagieren Sie bei einem Maschinenstillstand?
Der Remote-Support beginnt am selben Werktag. Ist ein Techniker vor Ort nötig, sind wir in Europa und Nordamerika innerhalb von 24 bis 48 Stunden bei Ihnen. Serviceverträge mit garantierten Reaktionszeiten sind möglich.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
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lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
