High-Speed Montage
& Prüfanlagen
PST führt die bewährte OKU-Technologie mit derselben technischen Expertise fort, die weltweit in Produktionsanlagen im Einsatz ist.
Vom kompakten Montagemodul bis zur komplexen Transferlinie entwickeln wir jedes System individuell auf Basis Ihrer Bauteile und Fertigungsprozesse. Für zuverlässige Taktzeiten und höchste Präzision – auch in besonders anspruchsvollen Branchen.
Unsere Anlagen basieren auf einer stabilen Grundkonstruktion, die den Wartungsaufwand minimiert und einen zuverlässigen Dauerbetrieb über viele Jahre ermöglicht.
Unsere Systeme passen sich den Taktzeiten Ihrer Produktion an – von 10 bis 1.850 Teilen pro Minute bei einer Wiederholgenauigkeit von unter 0,05 mm, abhängig vom Anlagenmodell.
Wir kombinieren bewährte, standardisierte Module – von Rundtaktsystemen bis zu kontinuierlichen Fertigungslinien. Das verkürzt Lieferzeiten und reduziert die Kosten individueller Anlagenlösungen.
funktionsprinzip
Das Herzstück jedes OKU-Systems.
OKUMAT Modulsystem
Ein zentraler Antrieb steuert sämtliche Stationen eines OKUMAT-Systems. Die Module arbeiten nach dem Prinzip der Kurvensteuerung und lassen sich flexibel kombinieren – von Rundtaktanlagen bis zur kontinuierlichen Fertigung. Unsere Ingenieure passen jede Station individuell an das Produkt und den Montageprozess an. Bewährte Baugruppen bilden dabei die zuverlässige Grundlage für maßgeschneiderte Anlagen.
Zuführ- und Prüfsysteme
Unsere Ingenieure integrieren zusätzliche Prozesse wie Schweißen oder kamerabasierte Qualitätsprüfungen direkt in die Anlage. Passende Zuführsysteme ergänzen die Montagetechnik zu einer ganzheitlichen Lösung und gewährleisten, dass selbst empfindliche Bauteile schonend, lagegenau und mit hohen Taktraten bereitgestellt werden.
Unsere Anlagen.
Ihr Erfolg.
High-Speed Montage & Prüfanlagen
OKUMAT
Ein Antrieb. Bis zu 24 Stationen. Der OKUMAT ist die modulare Grundeinheit unserer Highspeed-Montageanlagen. Sie wählen eine von drei zentral angetriebenen Grundeinheiten und ordnen darum 8, 12, 16 oder 24 Stationen an, passend zu Bauteil und Prozess. Kurven geben die Bewegung vor, deshalb wiederholt sich jeder Takt exakt wie der vorige. Je nach System liegt die Leistung zwischen 10 und 300 Teilen pro Minute bei einer Wiederholgenauigkeit unter 0,05 mm. Leicht austauschbare Komponenten halten die Konstruktion schnell und wirtschaftlich.
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Datenblätter und technische Dokumentationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.
Modullösung
Kleine Fläche, kompletter Prozess. Die Modullösung ist für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gebaut. Ihre kompakte Bauform fügt sich in bestehende Fertigungslinien ein, und das kurvengesteuerte Handling setzt jedes Teil exakt an seinen Platz. Ein kleiner Rundschalttisch schafft Raum für weitere Schritte wie Schweißen oder Kamerakontrolle, sodass Montage und Prüfung in einem System stattfinden.
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Datenblätter und technische Dokumentationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.
Transferlösung
Lange Prozessketten brauchen eine gerade Linie. Die Transferlösung ist unser lineares Montagesystem auf einer robusten Schweißkonstruktion. Die Arbeitsbewegungen der Stationen und die Schaltbewegung der Transportkette laufen exakt synchron, mechanisch gesteuert über gehärtete Kurven. Diese Kopplung liefert die Wiederholgenauigkeit, die lange, anspruchsvolle Montageabläufe verlangen.
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Zuführlösung
Eine Linie ist nur so schnell wie ihre Zuführung. Unsere Zuführsysteme bringen selbst empfindliche Teile schonend, lagerichtig und exakt im Takt, auch bei hohen Taktzahlen. Schonende Beschichtungen schützen die Bauteiloberfläche, und die einfache Anbindung an vorhandene Infrastruktur beschleunigt den Produktionsstart. Optional für jede Highspeed-Montageanlage, die wir bauen.
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Entwickelt für höchste Produktionsanforderungen.
Verteidigung & Sicherheit
01
Wir entwickeln Montage- und Bearbeitungsanlagen für die Munitions- und Zünderfertigung, bei denen höchste Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind.
Munitionsmontage
Montage von Zündern & Initiatoren
Bearbeitung von Geschossen und Bauteilen
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Konsumgüter
02
Spender, Verschlüsse, Rasierer und Schreibgeräte erfordern die Fertigung kleiner Bauteile in hohen Stückzahlen. Unsere Highspeed-Montage- und Prüfanlagen sichern hohe Produktionsleistungen, konstante Qualität und minimalen Ausschuss.
Montage von Spendern und Verschlüssen
Flexibilität bei Varianten- und Formaten
Integrierte Prüfung und Test
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Kontakt
Wir entwickeln Lösungen für unterschiedlichste Branchen. Sprechen Sie mit uns über Ihre Bauteile und Fertigungsprozesse.
Häufig gestellte Fragen
Welche Zuführtechniken setzen Sie ein?
Vibrationswendelförderer, Linear- und Stufenförderer sowie flexible Zuführsysteme mit Bildverarbeitung für komplexe Teile. Die Technik richtet sich nach Teilegeometrie, Oberfläche und Taktleistung.
Wann ist ein lineares Transfersystem einem Rundschalttisch überlegen?
Bei langen Prozessketten, großen Teilen oder vielen Stationen. Die lineare Anordnung gibt jeder Station Raum und Zugänglichkeit und lässt Platz für spätere Erweiterungen.
Wann ist die Modullösung die richtige Wahl?
Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen, die eine kompakte, schnelle und zuverlässige Maschine erfordern. Sie bildet den kompletten Prozess auf kleiner Fläche ab.
Welche Prozesse laufen auf einem OKUMAT?
Einpressen, Schrauben, Crimpen, Nieten, Schweißen, Dosieren, Markieren, Kameraprüfung sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung. Montage und Prüfung laufen auf derselben Maschine, im selben Takt.
Wie viele Stationen kann ein OKUMAT aufnehmen?
8, 12, 16 oder 24 Stationen, angeordnet um eine von drei zentral angetriebenen Grundeinheiten. Die Grundeinheit wird passend zu Teil und Prozessfolge gewählt.
Welche Ausbringung erreicht eine OKUMAT-Anlage?
Zwischen 10 und 300 Teilen pro Minute, abhängig von Teilegröße, Anzahl der Einzelteile und Prozess. Die tatsächliche Taktleistung bestimmt der langsamste Prozess, deshalb legen wir jede Station auf den Zieltakt aus.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie empfindliche oder beschichtete Teile zuführen?
Ja. Schutzbeschichtungen im Zuführsystem schonen empfindliche Oberflächen. Die Teile kommen schonend, lagerichtig und taktgenau an.
Wie bleiben die Stationen einer Transferlösung synchron?
Die Arbeitsbewegungen der Stationen und die Schaltbewegung der Transportkette werden mechanisch über gehärtete Kurven angetrieben. Diese Kopplung liefert die Wiederholgenauigkeit, die lange Montageabläufe erfordern.
Kann die Modullösung auch prüfen?
Ja. Ein kleiner Rundschalttisch schafft Platz für weitere Schritte wie Schweißen oder Kameraprüfung. Das Teil verlässt die Maschine montiert und geprüft.
Warum Kurvensteuerung statt Servoachsen?
Kurven koppeln jede Station mechanisch an einen Antrieb. Jeder Takt wiederholt sich exakt, auch bei hohen Taktzahlen, mit einer Wiederholgenauigkeit unter 50 µm. Wo ein Prozess flexible Bewegungen braucht, ergänzen wir an dieser Station Servoachsen.
Kann unser MES die Produktionsdaten übernehmen?
Ja. Prozessdaten, Ergebnisse und Seriennummern stehen standardmäßig über OPC UA bereit. Weitere Protokolle und direkte MES-Schnittstellen richten wir nach Ihrer IT-Landschaft ein.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Was bedeutet schlüsselfertig in der Praxis?
Ein Vertrag, ein verantwortlicher Partner. Wir liefern die komplette Anlage inklusive Zuführung, Sicherheitstechnik und Steuerung, nehmen sie in Ihrer Fertigung in Betrieb und übergeben sie nach der Abnahme produktionsbereit.
Schulen Sie unsere Bediener und Instandhalter?
Ja. Die Schulung ist Teil der Inbetriebnahme, an Ihrer Maschine und mit Ihren Teilen. Bediener, Einrichter und Instandhalter erhalten jeweils die Schulung, die ihre Rolle erfordert, ergänzt durch eine vollständige Dokumentation.
Wie lange sind Ersatzteile verfügbar?
Jede Maschine wird mit Ersatzteilliste und einer Empfehlung für Ihren Ersatzteilbestand ausgeliefert. Verschleißteile halten wir vorrätig, und wir versorgen unsere Maschinen mindestens zehn Jahre mit Ersatzteilen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
