Niedrige Stückkosten, hohe Produktionsmengen und eine wachsende Variantenvielfalt stellen hohe Anforderungen an die Fertigung. Unsere Montageanlagen verbinden hohe Taktraten mit schnellen Formatwechseln und minimalen Stillstandszeiten.
Konsumgüter
Ob Spender, Verschlüsse, Rasierer oder Schreibgeräte – Konsumgüter werden aus kleinen Bauteilen in hohen Stückzahlen gefertigt. Wir entwickeln Highspeed-Montage- und Prüfanlagen, die eine gleichbleibend hohe Qualität, maximale Produktivität und geringe Ausschussquoten gewährleisten.
Niedrige Stückkosten, hohe Produktionsmengen und eine wachsende Variantenvielfalt stellen hohe Anforderungen an die Fertigung. Unsere Montageanlagen verbinden hohe Taktraten mit schnellen Formatwechseln und minimalen Stillstandszeiten.
Unsere Anlagen.
Ihr Erfolg.
Highspeed-Montage für millionenfach gefertigte Produkte.
Wir entwickeln Montage- und Prüfanlagen für Spender, Pumpen, Verschlüsse, Rasierer, Schreibgeräte und Haushaltsprodukte. Zuführung, Montage, Qualitätsprüfung und Formatwechsel werden dabei optimal auf Ihr Produkt abgestimmt.
Ein Team. Von der ersten Idee bis zur fertigen Anlage.
Ein bewährter Prozess mit einem festen Team: Wir planen, entwickeln und realisieren Ihre Anlage und übergeben sie Ihnen schlüsselfertig und betriebsbereit – in kürzester Zeit.
Konzept, Materialfluss und Projektumfang stimmen wir gemeinsam mit Ihnen ab, bevor die Konstruktion beginnt.
Mechanik, Steuerung und Prozesse entwickeln und simulieren wir als aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem.
Wir fertigen, installieren und nehmen Ihre Anlage vor Ort in Betrieb – bis zur schlüsselfertigen Übergabe.
Welche Zuführtechniken setzen Sie ein?
Vibrationswendelförderer, Linear- und Stufenförderer sowie flexible Zuführsysteme mit Bildverarbeitung für komplexe Teile. Die Technik richtet sich nach Teilegeometrie, Oberfläche und Taktleistung.
Wann ist die Modullösung die richtige Wahl?
Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen, die eine kompakte, schnelle und zuverlässige Maschine erfordern. Sie bildet den kompletten Prozess auf kleiner Fläche ab.
Welche Ausbringung erreicht eine OKUMAT-Anlage?
Zwischen 10 und 300 Teilen pro Minute, abhängig von Teilegröße, Anzahl der Einzelteile und Prozess. Die tatsächliche Taktleistung bestimmt der langsamste Prozess, deshalb legen wir jede Station auf den Zieltakt aus.
Können Sie neue Anlagen in eine bestehende Linie integrieren?
Ja. Unsere Kunden betreiben bereits hochentwickelte Fertigungen, die wir modernisieren und erweitern. Wir ergänzen Kapazität und neue Stationen, ohne die gesamte Linie zu ersetzen. Der Umfang wird je Projekt in der Planung festgelegt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Warum Kurvensteuerung statt Servoachsen?
Kurven koppeln jede Station mechanisch an einen Antrieb. Jeder Takt wiederholt sich exakt, auch bei hohen Taktzahlen, mit einer Wiederholgenauigkeit unter 50 µm. Wo ein Prozess flexible Bewegungen braucht, ergänzen wir an dieser Station Servoachsen.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
Germany
