E-Mobilität & Batteriepack-Montage
Ein Batteriepack ist nur so sicher wie seine schwächste Verbindung.
Module und Packs führen Hunderte von Zellen, Stromschienen und Messleitungen in einer Hochvoltbaugruppe zusammen. Eine schwache Schweißnaht kann den elektrischen Widerstand erhöhen, lokale Wärme erzeugen und die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Packs gefährden.
Die Stückzahlen steigen, während sich die Zellformate laufend ändern. Wir bauen Montagesysteme, die Zellen anhand definierter elektrischer Parameter messen und zuordnen, unter Prozessüberwachung platzieren und schweißen und jedes Modul prüfen, bevor es weiterläuft. Jede Schweißnaht dokumentiert. Jede Zelle rückverfolgbar.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Zellpaarung
Zellen werden vor dem Einbau in das Modul gemessen und anhand definierter elektrischer Parameter zugeordnet.
Prozesskontrolle
Stromschienenschweißungen werden überwacht und geprüft, damit schwache Verbindungen vor der Packmontage auffallen.
Flexibilität
Modulare Stationen passen sich neuen Zellformaten und Modullayouts an, ohne dass eine neue Linie nötig wird.
Sicherheit
Elektrische Prüfungen und Isolationskontrollen laufen an jedem Modul, bevor es weiterläuft.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
Transferlösung
Ein Batteriemodul entsteht in einer langen Kette von Schritten, und jedes Glied muss halten. Die Transferlösung ist unser lineares Montagesystem für Prozessketten dieser Länge, aufgebaut auf einer robusten Schweißkonstruktion. Die Arbeitsbewegungen der Stationen und die Schaltbewegung der Transportkette laufen exakt synchron, mechanisch gesteuert über gehärtete Kurven. Diese Kopplung liefert die Wiederholgenauigkeit, die lange, anspruchsvolle Montageabläufe verlangen. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für mehr Stationen um einen zentralen Antrieb den OKUMAT.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Sondermaschinen
Die Zellformate ändern sich laufend, und eine Batterielinie muss mithalten. Passt keine Standardmaschine zu dem Modul, das Sie bauen, beginnen wir beim Konzept, arbeiten das Materialfluss-Layout und das Steuerungskonzept durch und liefern eine Maschine, die auf Ihr Produkt und Ihren Prozess zugeschnitten ist. Bewährte Baugruppen wie Achsmodule und Automatisierungsbausteine halten selbst eine Einzelmaschine hoch verfügbar. Kann eine bewährte Plattform Ihren Prozess tragen, gibt es die Systemlösungen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Wann empfehlen Sie eine Sondermaschine?
Wenn keine Standardplattform zu Ihrem Teil, Ihrem Prozess oder Ihrer Taktzeit passt. Oft sind das genau die Prozesse, mit denen sich ein Hersteller vom Wettbewerb abhebt.
Kann eine Anlage Montage, Bearbeitung und Roboter kombinieren?
Ja. Hybride Anlagen kombinieren Montagemodule, NC-Tische und Roboter. Sie bearbeiten unterschiedliche Werkstücke auf einer Linie und lassen sich stufenweise erweitern.
Lassen sich an einer Transferlösung später Stationen ergänzen?
Ja. Das geschweißte Grundgestell kann mit Reservepositionen geplant werden. So kommen neue Prozessschritte hinzu, ohne die Maschine umzubauen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie senken Sie das Risiko einer Einzelmaschine?
Wir bauen aus bewährten Baugruppen wie Achsmodulen, Bearbeitungseinheiten und Automatisierungskomponenten. Kritische Prozesse werden vor dem Bau simuliert und erprobt. So erreicht auch eine Einzelmaschine die Verfügbarkeit einer Serienanlage.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Kann unser MES die Produktionsdaten übernehmen?
Ja. Prozessdaten, Ergebnisse und Seriennummern stehen standardmäßig über OPC UA bereit. Weitere Protokolle und direkte MES-Schnittstellen richten wir nach Ihrer IT-Landschaft ein.
Welche Schnittstellen unterstützen Sie?
Standardmäßig OPC UA, außerdem PROFINET, MQTT sowie direkte Datenbank- oder MES-Anbindungen. Die Datenstrukturen stimmen wir in der Planung mit Ihrer IT und Ihrer Qualitätssicherung ab.
Sind Ihre Maschinen CE-gekennzeichnet?
Ja. Jede Maschine für den europäischen Markt basiert auf einer dokumentierten Risikobeurteilung und wird mit CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung ausgeliefert. Ab dem 20. Januar 2027 gilt dafür die neue EU-Maschinenverordnung 2023/1230. Für Nordamerika bauen wir auf Wunsch nach den dort geltenden Elektro- und Sicherheitsnormen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
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