Elektrische Inline-Prüfung
Je später ein elektrischer Fehler gefunden wird, desto teurer wird er.
Isolation, Hochspannungsfestigkeit, Durchgang, Funktion. Die elektrische Prüfung steht oft am Ende der Linie, wo jede fehlerhafte Einheit bereits Material, Arbeitszeit und Maschinenzeit gebunden hat. Wir integrieren die elektrische Prüfung in die Montage selbst. Jede Unterbaugruppe wird dort geprüft, wo sie entsteht, die Ergebnisse sind der Seriennummer zugeordnet, und fehlerhafte Teile werden ausgeschleust, bevor der nächste Schritt beginnt. Prüfen an der Station. Liefern mit dokumentierten Ergebnissen.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Absicherung
Unterbaugruppen werden geprüft, bevor sie zusammengefügt werden. Fehler fallen auf, bevor weiterer Wert hinzukommt.
Durchsatz
Die Prüfungen laufen innerhalb der Stationstaktzeit. Keine separate Prüflinie, kein Puffer.
Sicherheit
Hochspannungs- und Isolationsprüfungen laufen in eingehausten, verriegelten Stationen.
Rückverfolgbarkeit
Jede Messung wird unter ihrer Seriennummer gespeichert und steht für Audits und Reklamationen bereit.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
Modullösung
Geprüft wird dort, wo das Teil entsteht, nicht am Ende der Linie. Die Modullösung ist für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gebaut. Ein kleiner Rundschalttisch schafft Raum für weitere Schritte wie Schweißen oder Kamerakontrolle, und Montage und Prüfung finden in einem System statt. Das kurvengesteuerte Handling setzt jedes Teil exakt an seinen Platz, und die kompakte Bauform fügt sich in bestehende Fertigungslinien ein. Für mehr Stationen um einen zentralen Antrieb gibt es den OKUMAT, für längere Prozessketten die lineare Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Anlagenerweiterung
Geprüft wird an der Station, und eine Station lässt sich nachrüsten. Mit einer Anlagenerweiterung ergänzen wir eine bestehende Maschine um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität: neue Produkte, höhere Stückzahlen, veränderte Prozessschritte. Sie bleiben flexibel, ohne in eine komplett neue Anlage zu investieren. Bremst die Steuerung die Linie aus, gibt es den Anlagenretrofit.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Welche Prozesse laufen auf einem OKUMAT?
Einpressen, Schrauben, Crimpen, Nieten, Schweißen, Dosieren, Markieren, Kameraprüfung sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung. Montage und Prüfung laufen auf derselben Maschine, im selben Takt.
Können Sie einer laufenden Maschine Stationen hinzufügen?
Ja. Wir erweitern bestehende Maschinen um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität. Die Vorbereitung läuft parallel zur Produktion, die Montage legen wir in Ihre geplanten Stillstände.
Lässt sich die Modullösung in eine bestehende Linie einbinden?
Ja. Ihre kompakte Bauform ist dafür ausgelegt, sich vor oder nach bestehenden Maschinen in laufende Fertigungslinien einzufügen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Kann unser MES die Produktionsdaten übernehmen?
Ja. Prozessdaten, Ergebnisse und Seriennummern stehen standardmäßig über OPC UA bereit. Weitere Protokolle und direkte MES-Schnittstellen richten wir nach Ihrer IT-Landschaft ein.
Welche Schnittstellen unterstützen Sie?
Standardmäßig OPC UA, außerdem PROFINET, MQTT sowie direkte Datenbank- oder MES-Anbindungen. Die Datenstrukturen stimmen wir in der Planung mit Ihrer IT und Ihrer Qualitätssicherung ab.
Kann die Modullösung auch prüfen?
Ja. Ein kleiner Rundschalttisch schafft Platz für weitere Schritte wie Schweißen oder Kameraprüfung. Das Teil verlässt die Maschine montiert und geprüft.
Sind Ihre Maschinen CE-gekennzeichnet?
Ja. Jede Maschine für den europäischen Markt basiert auf einer dokumentierten Risikobeurteilung und wird mit CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung ausgeliefert. Ab dem 20. Januar 2027 gilt dafür die neue EU-Maschinenverordnung 2023/1230. Für Nordamerika bauen wir auf Wunsch nach den dort geltenden Elektro- und Sicherheitsnormen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
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lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
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