Flexibilität bei Varianten und Formaten
Ihre nächste Variante steht schon im Launch-Plan. Ihre Linie sollte dafür bereit sein.
Konsumgüter folgen Saisons, Handelspartnern und Trends: mehr Varianten, kürzere Läufe, schnellere Markteinführungen. Eine Linie, die für ein Format gebaut ist, macht aus jeder Änderung verlorene Leistung. Wir bauen Montagesysteme mit modularen Stationen, Schnellwechselwerkzeugen und rezeptgesteuerten Parametern. Formate wechseln in Minuten. Neue Varianten lassen sich über modulare Werkzeuge und Stationen ergänzen, statt eine neue Maschine zu kaufen.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Umrüstung
Formatteile sind codiert und lassen sich ohne Werkzeug tauschen. Die Linie läuft wieder auf Leistung, bevor die nächste Palette eintrifft.
Rezeptsteuerung
Parameter, Grenzwerte und Prüfpläne laden mit dem Rezept. Das verringert manuelle Einstellungen und das Risiko von Rüstfehlern.
Skalierbarkeit
Neue Varianten kommen als Stationen auf die vorhandene Grundmaschine. Die Investition bleibt erhalten.
Time-to-Market
Neue Formate werden offline validiert und gehen in Produktion, ohne die Linie anzuhalten.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
OKUMAT
Die nächste Variante steht schon im Launch-Plan, die Maschine sollte also nicht zum Engpass werden. Der OKUMAT beginnt mit einer von drei zentral angetriebenen Grundeinheiten, um die 8, 12, 16 oder 24 Stationen angeordnet werden, passend zu Bauteil und Prozess. Leicht austauschbare Komponenten halten die Konstruktion schnell und das System wirtschaftlich, wenn sich Formate ändern. Kurven geben die Bewegung vor, deshalb wiederholt sich jeder Takt exakt wie der vorige. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für längere Prozessketten die lineare Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Anlagenerweiterung
Neue Variante, neues Format, dieselbe Maschine. Mit einer Anlagenerweiterung ergänzen wir eine bestehende Maschine um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität, genau dann, wenn Sie es brauchen: neue Produkte, höhere Stückzahlen, veränderte Prozessschritte. Sie bleiben flexibel, ohne in eine komplett neue Anlage zu investieren. Passt keine vorhandene Maschine zum neuen Prozess, gibt es Sondermaschinen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Stationen kann ein OKUMAT aufnehmen?
8, 12, 16 oder 24 Stationen, angeordnet um eine von drei zentral angetriebenen Grundeinheiten. Die Grundeinheit wird passend zu Teil und Prozessfolge gewählt.
Lassen sich an einer Transferlösung später Stationen ergänzen?
Ja. Das geschweißte Grundgestell kann mit Reservepositionen geplant werden. So kommen neue Prozessschritte hinzu, ohne die Maschine umzubauen.
Können Sie einer laufenden Maschine Stationen hinzufügen?
Ja. Wir erweitern bestehende Maschinen um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität. Die Vorbereitung läuft parallel zur Produktion, die Montage legen wir in Ihre geplanten Stillstände.
Kann eine Anlage Montage, Bearbeitung und Roboter kombinieren?
Ja. Hybride Anlagen kombinieren Montagemodule, NC-Tische und Roboter. Sie bearbeiten unterschiedliche Werkstücke auf einer Linie und lassen sich stufenweise erweitern.
Bauen Sie komplette Linien oder einzelne Maschinen?
Beides. Wir liefern Einzelmaschinen, die sich in Ihre bestehende Linie einfügen, und schlüsselfertige Komplettlinien mit Zuführung, Montage, Bearbeitung und Prüfung. Sie bestimmen den Umfang. Wir übernehmen die Verantwortung für das Ganze.
Lässt sich die Modullösung in eine bestehende Linie einbinden?
Ja. Ihre kompakte Bauform ist dafür ausgelegt, sich vor oder nach bestehenden Maschinen in laufende Fertigungslinien einzufügen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Warum Kurvensteuerung statt Servoachsen?
Kurven koppeln jede Station mechanisch an einen Antrieb. Jeder Takt wiederholt sich exakt, auch bei hohen Taktzahlen, mit einer Wiederholgenauigkeit unter 50 µm. Wo ein Prozess flexible Bewegungen braucht, ergänzen wir an dieser Station Servoachsen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
Germany
