Großkaliber Munitionsfertigung
Ein Geschosskörper außerhalb der Spezifikation bremst eine Linie nicht nur. Er stoppt alles, was dahinter kommt.
Europa hat seine Produktionskapazität für 155 mm seit 2022 deutlich ausgebaut, und damit wird die Zulieferung der Vorprodukte immer kritischer. Wenn bearbeitete Körper zu spät oder außerhalb der Toleranz eintreffen, stehen Befüllung, Montage und Abnahme still, egal wie viel Kapazität nachgelagert zur Verfügung steht. Wir bauen die Bearbeitungs-, Montage- und Prüfsysteme, die diese Kette in Bewegung halten: Maßhaltigkeit vom ersten Teil an, jeder Schritt dem Los zugeordnet und mehr Leistung auf der Fläche, die Sie bereits haben.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Konformität
Toleranzen sind in den Prozess eingebaut und werden nicht erst bei der Endprüfung aussortiert. Der tausendste Körper läuft wie das Erstmuster.
Rückverfolgbarkeit
Jeder Bearbeitungs- und Montageschritt wird dem Los zugeordnet. Wenn die Abnahme fragt, liegt die Dokumentation bereits vor.
Kapazität
Mehr Leistung aus Linien, die bereits qualifiziert sind. Wir erweitern und modernisieren, was läuft, statt Jahre auf etwas zu warten, das es noch nicht gibt.
Alles aus einer Hand
Bearbeitung, Montage und Prüfung aus einem Entwicklungsteam. Ein Ansprechpartner vom ersten Angebot bis zum letzten Ersatzteil.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
Transferlösung
Große Bauteile brauchen eine stabile Basis. Die Transferlösung ist unser lineares Montagesystem für lange Prozessketten, aufgebaut auf einer robusten Schweißkonstruktion. Die Arbeitsbewegungen der Stationen und die Schaltbewegung der Transportkette laufen exakt synchron, mechanisch gesteuert über gehärtete Kurven. Das liefert die Wiederholgenauigkeit, die lange, anspruchsvolle Montageabläufe verlangen. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für mehr Stationen um einen zentralen Antrieb den OKUMAT.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Präzisionszerspanung
AC 400 Bearbeitungszentrum
Große Teile, enge Toleranzen und eine Kette, die auf jeden Körper wartet. Die AC 400 verbindet die Flexibilität eines Bearbeitungszentrums mit der Wirtschaftlichkeit einer spezialisierten Maschine. Sie arbeitet mit 2, 3, 4 oder 5 Motorspindeln, automatischem Werkzeugwechsel und Werkzeugmagazin, und mehrere Werkstücktypen können sich eine Anlage teilen. Optional gibt es Spindeln mit NC-Plandrehen und zusätzliche Spindelreihen. Für Feinbohrungen gibt es die Feinbohrmaschine AF 400, für große Mengen die Rundtischmaschine AR 400.
Entdecken Sie die Präzisionsbearbeitung bei PST
Mikrometergenauigkeit ist für uns kein Ziel, sondern der Ausgangspunkt. Entdecken Sie unsere Bearbeitungssysteme, die Bohrung für Bohrung höchste Maßhaltigkeit gewährleisten – von der Großserienfertigung bis zu flexiblen Losgrößen. So wird Präzision zum Standard.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Anlagenerweiterung
Eine Linie zu erweitern, die bereits läuft, geht schneller, als auf eine zu warten, die es noch nicht gibt. Mit einer Anlagenerweiterung ergänzen wir bestehende Maschinen um Stationen, Prozesse oder Kapazität, genau dann, wenn Sie es brauchen: neue Produkte, höhere Stückzahlen, veränderte Prozessschritte. Sie bleiben flexibel, ohne in eine komplett neue Anlage zu investieren. Bremst die Steuerung die Linie aus, gibt es den Anlagenretrofit.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie neue Anlagen in eine bestehende Linie integrieren?
Ja. Unsere Kunden betreiben bereits hochentwickelte Fertigungen, die wir modernisieren und erweitern. Wir ergänzen Kapazität und neue Stationen, ohne die gesamte Linie zu ersetzen. Der Umfang wird je Projekt in der Planung festgelegt.
Welche Prozesse decken Sie ab?
Wir bauen Highspeed-Montageanlagen und Präzisionsbearbeitungsmaschinen, mit in die Linie integrierter Prüfung. Ein Partner für die gesamte Prozesskette, vom Rohteil bis zum geprüften Fertigteil.
Was leisten Ihre Roboterzellen?
Sie handhaben und montieren schwere, sicherheitskritische Teile, bei denen Präzision und Schutz wichtiger sind als Geschwindigkeit. Eine typische Anwendung ist die Montage von Artilleriegeschossen.
Können die Zellen das Gewicht großkalibriger Geschosse handhaben?
Ja. Ein 155-mm-Geschoss wiegt rund 47 kg. Unsere Zellen nutzen Industrieroboter mit deutlicher Traglastreserve, Greifer eingerechnet. So werden die Teile sicher und präzise bewegt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie läuft ein Projekt von der ersten Anfrage bis zur Abnahme ab?
Planung, Projektierung, Realisierung, Service. Wir legen Anforderungen und Umfang vorab fest, bauen und prüfen die Anlage und übergeben sie nach erfolgreicher Abnahme. Die Termine hängen von der Anlage ab und werden je Projekt vereinbart.
Was passiert nach der Auslieferung?
Der Service geht nach der Inbetriebnahme weiter: Support, Ersatzteile und Erweiterungen bestehender Anlagen. Der Umfang wird je Anlage vereinbart.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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