Inline-Prüfung & Test
Ein Fehler, der am Linienende auffällt, hat Sie die ganze Linie bereits gekostet.
In der Konsumgüter-Großserie vervielfachen sich Fehler mit Liniengeschwindigkeit. Stichproben am Linienende finden sie spät, wenn Tausende fehlerhafte Teile schon verpackt sind. Wir integrieren Kameraprüfung, Kraftüberwachung und Funktionsprüfung direkt in die Montagestationen. Jeder Schritt wird dort verifiziert, wo er stattfindet. Fehler werden an der Quelle erkannt, auf der Stelle ausgeschleust und zurückgemeldet, bevor sie sich wiederholen.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Prüfung
Jeder Prozessschritt wird in seiner eigenen Station geprüft. Fehler fallen direkt an der Quelle auf.
Durchsatz
Die Prüfung läuft innerhalb des Maschinentakts, ohne einen zusätzlichen Prozessschritt.
Prozesskontrolle
Trends werden gemeldet, bevor Grenzwerte erreicht sind. So lässt sich eine Prozessdrift korrigieren, bevor zusätzlicher Ausschuss entsteht.
Rückverfolgbarkeit
Bilder und Messwerte werden je Teil gespeichert. Reklamationen werden mit Daten beantwortet.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
Modullösung
Prüfen funktioniert am besten als Teil der Maschine, nicht als Halt dahinter. Die Modullösung bringt Montage und Kontrolle in ein System: Ein kleiner Rundschalttisch schafft Raum für Schritte wie Schweißen oder Kamerakontrolle, und das kurvengesteuerte Handling setzt jedes Teil exakt an seinen Platz. Die kompakte Bauform fügt sich in eine Fertigungslinie ein, die bereits läuft. Für mehr Stationen um einen zentralen Antrieb gibt es den OKUMAT, für längere Prozessketten die lineare Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Anlagenerweiterung
Für eine Kamerastation braucht es keine neue Linie. Mit einer Anlagenerweiterung ergänzen wir eine bestehende Maschine um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität: neue Produkte, höhere Stückzahlen, veränderte Prozessschritte. Sie bleiben flexibel, ohne in eine komplett neue Anlage zu investieren. Bremst die Steuerung die Linie aus, gibt es den Anlagenretrofit.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Welche Prozesse laufen auf einem OKUMAT?
Einpressen, Schrauben, Crimpen, Nieten, Schweißen, Dosieren, Markieren, Kameraprüfung sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung. Montage und Prüfung laufen auf derselben Maschine, im selben Takt.
Lässt sich die Modullösung in eine bestehende Linie einbinden?
Ja. Ihre kompakte Bauform ist dafür ausgelegt, sich vor oder nach bestehenden Maschinen in laufende Fertigungslinien einzufügen.
Können Sie einer laufenden Maschine Stationen hinzufügen?
Ja. Wir erweitern bestehende Maschinen um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität. Die Vorbereitung läuft parallel zur Produktion, die Montage legen wir in Ihre geplanten Stillstände.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Kann die Modullösung auch prüfen?
Ja. Ein kleiner Rundschalttisch schafft Platz für weitere Schritte wie Schweißen oder Kameraprüfung. Das Teil verlässt die Maschine montiert und geprüft.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Kann unser MES die Produktionsdaten übernehmen?
Ja. Prozessdaten, Ergebnisse und Seriennummern stehen standardmäßig über OPC UA bereit. Weitere Protokolle und direkte MES-Schnittstellen richten wir nach Ihrer IT-Landschaft ein.
Welche Schnittstellen unterstützen Sie?
Standardmäßig OPC UA, außerdem PROFINET, MQTT sowie direkte Datenbank- oder MES-Anbindungen. Die Datenstrukturen stimmen wir in der Planung mit Ihrer IT und Ihrer Qualitätssicherung ab.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
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