Linienretrofit & Modernisierung
Der Stahl ist in Ordnung. Die Steuerung ist zwanzig Jahre alt.
Gut gebaute Mechanik läuft Jahrzehnte. Antriebe, Steuerungen und Sicherheitstechnik tun das nicht, und ihre Ersatzteile verschwinden lange, bevor die Maschine verschleißt. Wir modernisieren Linien, die sich längst bezahlt machen: neue Steuerungsarchitektur, aktuelle Sicherheitstechnik und zusätzliche Stationen, wo die Stückzahlen gewachsen sind. Die Arbeiten werden in Ihre geplanten Stillstände eingetaktet und unabhängig vom ursprünglichen Maschinenbauer umgesetzt. Sie behalten bewährte Mechanik und Prozess-Know-how und verringern gleichzeitig das Obsoleszenzrisiko.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Kontinuität
Die Umstellung wird in geplante Stillstände gelegt. Die Produktion wartet nicht auf das Projekt.
Verfügbarkeit
Moderne Antriebe und Steuerungen verringern typische Ausfallstellen, die mit alternden und abgekündigten Komponenten verbunden sind.
Kapazität
Zusätzliche Stationen und kürzere Takte erhöhen die Leistung auf einer Linie, die bereits freigegeben ist.
Herstellerunabhängig
Wir analysieren, planen und setzen unabhängig vom ursprünglichen Maschinenbauer um, vorbehaltlich einer technischen Bewertung.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
Zuführlösung
Eine Linie ist nur so schnell wie ihre Zuführung, und das gilt auch für eine modernisierte Linie. Unsere Zuführsysteme bringen selbst empfindliche Teile schonend, lagerichtig und exakt im Takt, auch bei hohen Taktzahlen. Schonende Beschichtungen schützen die Bauteiloberfläche, und die einfache Anbindung an vorhandene Infrastruktur beschleunigt den Produktionsstart. Das zählt, wenn die Umstellung in einen geplanten Stillstand passen muss. Optional für jede Highspeed-Montageanlage, die wir bauen, vom OKUMAT über die Modullösung bis zur Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Anlagenretrofit
Die Mechanik ist bezahlt. Behalten Sie sie. Ein Retrofit bringt Ihre Anlage auf den neuesten Stand, ohne die Kosten einer Neuanschaffung: moderne Steuerung, aktuelle Sicherheitstechnik, höhere Verfügbarkeit. Wir arbeiten herstellerunabhängig und migrieren in der Regel auf eine aktuelle Siemens-Steuerung. Solange die Mechanik intakt ist, verdient die Maschine weiter. Braucht die Linie zusätzlich mehr Kapazität, gibt es die Anlagenerweiterung.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Wann lohnt sich ein Retrofit?
Wenn die Mechanik intakt ist und die Steuerung nicht mehr. Viele Linien laufen noch mit Steuerungsgenerationen, die heute nur noch als Ersatzteil erhältlich sind, etwa SIMATIC S7-300 seit Oktober 2025. Ein Retrofit beseitigt dieses Risiko zu einem Bruchteil der Kosten einer Neumaschine.
Rüsten Sie Maschinen anderer Hersteller nach?
Ja. Wir analysieren die Maschine, planen die Maßnahme und setzen sie unabhängig vom ursprünglichen Maschinenhersteller um, vorbehaltlich einer technischen Bewertung. In der Regel migrieren wir auf eine aktuelle Siemens-Steuerung.
Können Sie einer laufenden Maschine Stationen hinzufügen?
Ja. Wir erweitern bestehende Maschinen um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität. Die Vorbereitung läuft parallel zur Produktion, die Montage legen wir in Ihre geplanten Stillstände.
Lassen sich auch ältere Maschinen anbinden?
Ja. Maschinen ohne moderne Schnittstellen binden wir über einen Steuerungsretrofit oder ein Edge-Gateway an. So werden Ihre vorhandenen Anlagen Teil desselben Datenflusses wie Ihre neuen Systeme.
Können Sie neue Anlagen in eine bestehende Linie integrieren?
Ja. Unsere Kunden betreiben bereits hochentwickelte Fertigungen, die wir modernisieren und erweitern. Wir ergänzen Kapazität und neue Stationen, ohne die gesamte Linie zu ersetzen. Der Umfang wird je Projekt in der Planung festgelegt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Erfordert eine Erweiterung eine neue Konformitätsbewertung?
Nur wenn die Änderung eine wesentliche Veränderung im Sinne des EU-Maschinenrechts darstellt. Wir bewerten jede Erweiterung, aktualisieren die Risikobeurteilung und übernehmen bei Bedarf die Konformitätsdokumentation.
Sind Ihre Maschinen CE-gekennzeichnet?
Ja. Jede Maschine für den europäischen Markt basiert auf einer dokumentierten Risikobeurteilung und wird mit CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung ausgeliefert. Ab dem 20. Januar 2027 gilt dafür die neue EU-Maschinenverordnung 2023/1230. Für Nordamerika bauen wir auf Wunsch nach den dort geltenden Elektro- und Sicherheitsnormen.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie lange steht die Produktion während eines Retrofits?
So kurz wie möglich. Schaltschränke werden vorab aufgebaut und geprüft, die Umstellung erfolgt gestaffelt in geplanten Stillständen. Für einen vorbereiteten Steuerungstausch sind drei Tage Stillstand ein realistisches Ziel.
Was passiert nach der Auslieferung?
Der Service geht nach der Inbetriebnahme weiter: Support, Ersatzteile und Erweiterungen bestehender Anlagen. Der Umfang wird je Anlage vereinbart.
Wie lange sind Ersatzteile verfügbar?
Jede Maschine wird mit Ersatzteilliste und einer Empfehlung für Ihren Ersatzteilbestand ausgeliefert. Verschleißteile halten wir vorrätig, und wir versorgen unsere Maschinen mindestens zehn Jahre mit Ersatzteilen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
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