Montage elektromechanischer Bauteile
Relais, Schalter und Steckverbinder sind klein. Ihre Ausfallfolgen sind es nicht.
Elektromechanische Bauteile schalten Leistung, führen Signale und schließen Stromkreise Millionen Mal während ihrer Lebensdauer. Kontaktabstände, Federkräfte und Stiftpositionen werden im Hundertstelmillimeter eingestellt, bei Stückzahlen, die nur die Highspeed-Montage liefern kann. Wir bauen Systeme, die diese Teile in einer Maschine zuführen, montieren, einstellen und prüfen. Jeder Kontakt positioniert. Jede Kraft verifiziert. Jedes Teil geprüft, bevor es die Station verlässt.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Durchsatz
Der Rundschalttisch montiert Hunderte Bauteile pro Minute, jede Station im Gleichtakt.
Präzision
Kontaktabstände und Federkräfte werden in der Maschine gemessen und eingestellt, nicht nachträglich nachgearbeitet.
Funktionsprüfung
Widerstand, Schaltfunktion und Isolation werden an jedem Teil geprüft.
Prozesskontrolle
Überwachtes Fügen hält kritische Maße über lange Produktionsläufe im Prozessfenster.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
OKUMAT
Kontaktabstände und Federkräfte werden im Hundertstelmillimeter eingestellt. Im Produktionstakt funktioniert das nur, wenn sich jeder Zyklus exakt wiederholt. Der OKUMAT ist dafür gebaut: bis zu 24 Stationen um einen zentralen Antrieb, kurvengesteuerte Bewegung und eine Wiederholgenauigkeit unter 0,05 mm. Je nach System liegt die Leistung bei 10 bis 300 Teilen pro Minute. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für längere Prozessketten die lineare Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Anlagenerweiterung
Eine Relaislinie, die an ihre Grenze kommt, braucht keine zweite Relaislinie. Mit einer Anlagenerweiterung ergänzen wir eine bestehende Maschine um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität: neue Produkte, höhere Stückzahlen, veränderte Prozessschritte. Sie behalten die Maschine, die Sie kennen, und bleiben flexibel, ohne in eine komplett neue Anlage zu investieren. Bremst die Steuerung die Linie aus, gibt es den Anlagenretrofit.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Welche Ausbringung erreicht eine OKUMAT-Anlage?
Zwischen 10 und 300 Teilen pro Minute, abhängig von Teilegröße, Anzahl der Einzelteile und Prozess. Die tatsächliche Taktleistung bestimmt der langsamste Prozess, deshalb legen wir jede Station auf den Zieltakt aus.
Welche Prozesse laufen auf einem OKUMAT?
Einpressen, Schrauben, Crimpen, Nieten, Schweißen, Dosieren, Markieren, Kameraprüfung sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung. Montage und Prüfung laufen auf derselben Maschine, im selben Takt.
Welche Zuführtechniken setzen Sie ein?
Vibrationswendelförderer, Linear- und Stufenförderer sowie flexible Zuführsysteme mit Bildverarbeitung für komplexe Teile. Die Technik richtet sich nach Teilegeometrie, Oberfläche und Taktleistung.
Wann ist die Modullösung die richtige Wahl?
Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen, die eine kompakte, schnelle und zuverlässige Maschine erfordern. Sie bildet den kompletten Prozess auf kleiner Fläche ab.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Warum Kurvensteuerung statt Servoachsen?
Kurven koppeln jede Station mechanisch an einen Antrieb. Jeder Takt wiederholt sich exakt, auch bei hohen Taktzahlen, mit einer Wiederholgenauigkeit unter 50 µm. Wo ein Prozess flexible Bewegungen braucht, ergänzen wir an dieser Station Servoachsen.
Können Sie empfindliche oder beschichtete Teile zuführen?
Ja. Schutzbeschichtungen im Zuführsystem schonen empfindliche Oberflächen. Die Teile kommen schonend, lagerichtig und taktgenau an.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Wie lange sind Ersatzteile verfügbar?
Jede Maschine wird mit Ersatzteilliste und einer Empfehlung für Ihren Ersatzteilbestand ausgeliefert. Verschleißteile halten wir vorrätig, und wir versorgen unsere Maschinen mindestens zehn Jahre mit Ersatzteilen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
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