Montage elektronischer Geräte
Platine, Gehäuse, Dichtung, Schraube. Vier Schritte entscheiden, ob ein Gerät im Feld zuverlässig arbeitet.
Elektronische Geräte verbinden empfindliche Platinen mit mechanischen Gehäusen, Dichtungen und Steckverbindern. Kritische Ausfälle beginnen oft an den Schnittstellen: eine Verbindung, die beim Einpressen belastet wurde, eine Dichtung, die nicht richtig sitzt, oder eine Schraube mit falschem Drehmoment. Wir bauen Endmontagesysteme, die Platinen und Gehäuse unter überwachter Kraft fügen, Dichtungs- und Verschraubungsprozesse verifizieren und vor dem Verpacken Funktionsprüfungen durchführen. ESD-sicher von der ersten Station bis zur letzten.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Prozesskontrolle
Platinen werden unter Kraftüberwachung eingepresst und verschraubt. Das verringert die mechanische Belastung und das Risiko beschädigter Verbindungen.
Abdichtung
Dichtungen und Klebraupen werden per Kamera geprüft, bevor das Gehäuse schließt.
Funktionsprüfung
Jedes Gerät wird vor dem Verpacken eingeschaltet und getestet.
ESD-Schutz
Geerdete Vorrichtungen und kontrolliertes Handling schützen die Elektronik an jeder Station.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
Transferlösung
Platine, Gehäuse, Dichtung und Schraube folgen in fester Reihenfolge aufeinander, und auf einer langen Linie darf zwischen ihnen nichts auseinanderlaufen. Die Transferlösung ist unser lineares Montagesystem auf einer robusten Schweißkonstruktion. Mechanisch über gehärtete Kurven gesteuert, bleiben Arbeitsbewegungen und Kettenschaltung von der ersten bis zur letzten Station exakt synchron. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für mehr Stationen um einen zentralen Antrieb den OKUMAT.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Systemlösungen
Eine Linie für mehrere Werkstücke, betriebsbereit übergeben. Jede Maschine, die wir bauen, gibt es auch als schlüsselfertiges System, und hybride Strukturen aus Montagemodulen, NC-Tischen und Robotern halten die Verfügbarkeit hoch und die Flexibilität groß. Sie wollen die Produktion in Stufen ausbauen? Auch das geht. Für einen Prozess, den keine Standardmaschine abdeckt, gibt es Sondermaschinen. Für eine Linie, die bereits läuft, gibt es die Anlagenerweiterung.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Wann ist ein lineares Transfersystem einem Rundschalttisch überlegen?
Bei langen Prozessketten, großen Teilen oder vielen Stationen. Die lineare Anordnung gibt jeder Station Raum und Zugänglichkeit und lässt Platz für spätere Erweiterungen.
Welche Prozesse laufen auf einem OKUMAT?
Einpressen, Schrauben, Crimpen, Nieten, Schweißen, Dosieren, Markieren, Kameraprüfung sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung. Montage und Prüfung laufen auf derselben Maschine, im selben Takt.
Können Sie nach unseren Werksnormen bauen?
Ja. Ihr Lastenheft, Ihre Vorzugslieferanten und Ihre Werksnormen fließen ab dem ersten Konzept in die Konstruktion ein. Abweichungen werden vor dem Bau schriftlich vereinbart, nicht erst bei der Abnahme festgestellt.
Welche Steuerungstechnik setzen Sie ein?
In der Regel aktuelle Siemens-Steuerungstechnik. Hat Ihr Werk eigene Vorgaben für Steuerung, Antriebe oder Sicherheitskomponenten, bauen wir danach.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Kann unser MES die Produktionsdaten übernehmen?
Ja. Prozessdaten, Ergebnisse und Seriennummern stehen standardmäßig über OPC UA bereit. Weitere Protokolle und direkte MES-Schnittstellen richten wir nach Ihrer IT-Landschaft ein.
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lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
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lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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