Montage und Prüfung von Hydraulikkomponenten
Ein Hydraulikventil versagt unter Volllast, mitten auf dem Feld, weit entfernt von jeder Werkstatt.
Erntemaschinen und Bagger arbeiten durch Staub, Hitze und Spitzenlast. Ihre Hydraulikkomponenten unterliegen hohen Anforderungen an Druck, Sauberkeit und Toleranzen. Eine verunreinigte Bohrung oder eine fehlende Dichtung wird unter Umständen erst sichtbar, wenn die Maschine im Einsatz ist. Wir bauen Montage- und Prüfsysteme, die Komponenten kontrolliert fügen, anziehen und abdichten und jedes Teil vor dem Versand auf Druck und Dichtheit prüfen.
Was Ihr Werk verlässt, wurde bereits gegen definierte Anforderungen geprüft.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Funktionsprüfung
Jedes Teil wird vor dem Versand gegen sein spezifiziertes Druck- und Leckageprofil geprüft.
Sauberkeit
Kontrolliertes Handling und Fügen halten Partikel aus Bohrungen und Dichtungen fern.
Prozesskontrolle
Jede Schraubverbindung wird nach ihrer Kurve angezogen und überwacht. Keine Verbindung hängt vom Gefühl des Bedieners ab.
Rückverfolgbarkeit
Druck-, Leckage- und Drehmomentdaten werden je Seriennummer für Gewährleistung und Audits gespeichert.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
Transferlösung
Eine Hydraulikkomponente wird nacheinander gefügt, angezogen, abgedichtet und geprüft, und jeder Schritt hängt vom vorigen ab. Die Transferlösung ist unser lineares Montagesystem für lange Prozessketten, aufgebaut auf einer robusten Schweißkonstruktion. Die Arbeitsbewegungen der Stationen und die Schaltbewegung der Transportkette laufen exakt synchron, mechanisch gesteuert über gehärtete Kurven. Genau diese Wiederholgenauigkeit brauchen lange, anspruchsvolle Montageabläufe. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für mehr Stationen um einen zentralen Antrieb den OKUMAT.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Präzisionszerspanung
AF 400 Feinbohrmaschine
Dichtheit beginnt an der Bohrung. Die AF 400 übernimmt die Zwischen- und Feinbearbeitung mit Toleranzen im Mikrometerbereich, und eine Verstelleinrichtung in den Feinbohrspindeln gleicht den Werkzeugverschleiß aus. Oval- und Trompetenformbohrungen entstehen mit frei programmierbarer Geometrie, und über ein Spannwürfelkonzept laufen bis zu vier Werkstücktypen ohne Umrüsten. Für große Mengen gibt es die Rundtischmaschine AR 400, für flexible Lose das Bearbeitungszentrum AC 400.
Entdecken Sie die Präzisionsbearbeitung bei PST
Mikrometergenauigkeit ist für uns kein Ziel, sondern der Ausgangspunkt. Entdecken Sie unsere Bearbeitungssysteme, die Bohrung für Bohrung höchste Maßhaltigkeit gewährleisten – von der Großserienfertigung bis zu flexiblen Losgrößen. So wird Präzision zum Standard.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Systemlösungen
Montage, Prüfung und Handling funktionieren am besten als ein System, nicht als drei Projekte. Jede Maschine, die wir bauen, gibt es auch als schlüsselfertiges System. Hybride Strukturen aus Montagemodulen, NC-Tischen und Robotern halten die Verfügbarkeit hoch und die Flexibilität groß, und unterschiedliche Werkstücke laufen auf derselben Linie. Sie erhalten ein System, betriebsbereit übergeben. Für einen Prozess, den keine Standardmaschine abdeckt, gibt es Sondermaschinen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Wann ist ein lineares Transfersystem einem Rundschalttisch überlegen?
Bei langen Prozessketten, großen Teilen oder vielen Stationen. Die lineare Anordnung gibt jeder Station Raum und Zugänglichkeit und lässt Platz für spätere Erweiterungen.
Für welche Teile eignet sich die AR 400?
Für mittelgroße Teile, die mehrere Bearbeitungsoperationen in hoher Stückzahl erfordern: Gehäuse, Ventilkörper, Fittings, Pleuel und vergleichbare Bauteile.
Kann ein Partner Bearbeitung und Montage desselben Teils übernehmen?
Ja. Wir bauen Präzisionsbearbeitungs- und Highspeed-Montageanlagen im eigenen Haus. Das Teil durchläuft den Weg vom Rohteil bis zur geprüften Baugruppe unter einem Engineering-Team, mit einheitlichen Schnittstellen und einem Ansprechpartner.
Können Sie nach unseren Werksnormen bauen?
Ja. Ihr Lastenheft, Ihre Vorzugslieferanten und Ihre Werksnormen fließen ab dem ersten Konzept in die Konstruktion ein. Abweichungen werden vor dem Bau schriftlich vereinbart, nicht erst bei der Abnahme festgestellt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie bleiben die Stationen einer Transferlösung synchron?
Die Arbeitsbewegungen der Stationen und die Schaltbewegung der Transportkette werden mechanisch über gehärtete Kurven angetrieben. Diese Kopplung liefert die Wiederholgenauigkeit, die lange Montageabläufe erfordern.
Welche Toleranzen hält die AF 400?
Bohrungsdurchmesser im Mikrometerbereich, typisch innerhalb von ± 5 µm, bei stabiler Form- und Lagetoleranz von Bohrung zu Bohrung. Nicht übereinanderliegende Vorschubachsen und eine Achsanordnung ohne auskragende Massen schützen die Geometrie.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was bedeutet schlüsselfertig in der Praxis?
Ein Vertrag, ein verantwortlicher Partner. Wir liefern die komplette Anlage inklusive Zuführung, Sicherheitstechnik und Steuerung, nehmen sie in Ihrer Fertigung in Betrieb und übergeben sie nach der Abnahme produktionsbereit.
Welche Gewährleistung bieten Sie?
Standardmäßig zwölf Monate ab Abnahme. Längere Gewährleistungsfristen können je Projekt vereinbart werden.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
Germany
