Montage von Industriekomponenten
Ihre Komponente ist nur ein kleiner Teil der Maschine Ihres Kunden. Ihr Ausfall ist es nicht.
Ventile, Aktoren, Lager und Kupplungen werden in großen Serien gefertigt und dort eingesetzt, wo Stillstand teuer ist. Kunden erwarten, dass sie jahrelang zuverlässig arbeiten. Wir bauen Montagesysteme, die diese Teile im Produktionstakt fügen, einstellen und prüfen, mit aufgezeichneten Einpress-, Drehmoment- und Dichtheitswerten, wo es gefordert ist.
Das Teil, das Sie ausliefern, entsteht gegen den Prozess, den Sie spezifiziert haben.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Durchsatz
Schnelle Rundtakt- und Transfersysteme liefern die Stückzahlen, die Ihre Kunden bestellen.
Prozesskontrolle
Einpressungen, Schraubverbindungen und Schweißnähte werden an jedem Teil gegen ihre Grenzwerte aufgezeichnet.
Funktionsprüfung
Dichtheits-, Durchfluss- oder Funktionsprüfungen bestätigen jede Komponente vor dem Verpacken.
Rückverfolgbarkeit
Prozessdaten je Teil beantworten Audits und Reklamationen in Minuten.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
OKUMAT
Ein Ventil wird einmal gebaut und muss jahrelang funktionieren. Der OKUMAT trägt die gesamte Montage auf einer zentral angetriebenen Grundeinheit, mit bis zu 24 Stationen zum Zuführen, Fügen, Einstellen und Prüfen in einem Takt. Weil Kurven jede Bewegung vorgeben, folgt jedes Teil jedes Mal derselben Bahn, und eine Einpressung hält ihren Grenzwert über die gesamte Serie. Je nach System liegt die Leistung bei 10 bis 300 Teilen pro Minute. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für längere Prozessketten die lineare Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Präzisionszerspanung
AR 400 Rundtischmaschine
Was in großen Serien gebaut wird, wird auch in großen Serien bearbeitet. Die AR 400 ist unsere Rundtischmaschine für kurze Taktzeiten und große Mengen, abgestimmt auf Ihre Prozessfolge, mit modularen Bearbeitungseinheiten in horizontaler, vertikaler oder schräger Spindelanordnung. Das Beladen läuft hauptzeitparallel zur Bearbeitung. Die Taktzeiten bleiben kurz, die Qualität bleibt gleichmäßig, und die Aufstellfläche ist auf den Prozess optimiert. Für Feinbohrungen gibt es die Feinbohrmaschine AF 400, für flexible Lose das Bearbeitungszentrum AC 400.
Entdecken Sie die Präzisionsbearbeitung bei PST
Mikrometergenauigkeit ist für uns kein Ziel, sondern der Ausgangspunkt. Entdecken Sie unsere Bearbeitungssysteme, die Bohrung für Bohrung höchste Maßhaltigkeit gewährleisten – von der Großserienfertigung bis zu flexiblen Losgrößen. So wird Präzision zum Standard.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Systemlösungen
Ventile, Aktoren und Kupplungen sind unterschiedliche Werkstücke, und trotzdem kann eine Linie alle bauen. Jede Maschine, die wir bauen, gibt es auch als schlüsselfertiges System. Hybride Strukturen aus Montagemodulen, NC-Tischen und Robotern halten die Verfügbarkeit hoch und die Flexibilität groß und lassen unterschiedliche Werkstücke auf derselben Linie laufen. Sie erhalten ein System, betriebsbereit übergeben. Für einen Prozess, den keine Standardmaschine abdeckt, gibt es Sondermaschinen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Welche Ausbringung erreicht eine OKUMAT-Anlage?
Zwischen 10 und 300 Teilen pro Minute, abhängig von Teilegröße, Anzahl der Einzelteile und Prozess. Die tatsächliche Taktleistung bestimmt der langsamste Prozess, deshalb legen wir jede Station auf den Zieltakt aus.
Wann ist ein lineares Transfersystem einem Rundschalttisch überlegen?
Bei langen Prozessketten, großen Teilen oder vielen Stationen. Die lineare Anordnung gibt jeder Station Raum und Zugänglichkeit und lässt Platz für spätere Erweiterungen.
Für welche Teile eignet sich die AR 400?
Für mittelgroße Teile, die mehrere Bearbeitungsoperationen in hoher Stückzahl erfordern: Gehäuse, Ventilkörper, Fittings, Pleuel und vergleichbare Bauteile.
Kann ein Partner Bearbeitung und Montage desselben Teils übernehmen?
Ja. Wir bauen Präzisionsbearbeitungs- und Highspeed-Montageanlagen im eigenen Haus. Das Teil durchläuft den Weg vom Rohteil bis zur geprüften Baugruppe unter einem Engineering-Team, mit einheitlichen Schnittstellen und einem Ansprechpartner.
Welche Zuführtechniken setzen Sie ein?
Vibrationswendelförderer, Linear- und Stufenförderer sowie flexible Zuführsysteme mit Bildverarbeitung für komplexe Teile. Die Technik richtet sich nach Teilegeometrie, Oberfläche und Taktleistung.
Bauen Sie komplette Linien oder einzelne Maschinen?
Beides. Wir liefern Einzelmaschinen, die sich in Ihre bestehende Linie einfügen, und schlüsselfertige Komplettlinien mit Zuführung, Montage, Bearbeitung und Prüfung. Sie bestimmen den Umfang. Wir übernehmen die Verantwortung für das Ganze.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Welche Gewährleistung bieten Sie?
Standardmäßig zwölf Monate ab Abnahme. Längere Gewährleistungsfristen können je Projekt vereinbart werden.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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