Montage von Sensoren und Steuergeräten
Moderne Landmaschinen arbeiten mit zentimetergenauer Positionierung. Ihre Sensoren und Steuergeräte verlangen eine ebenso zuverlässige Montage.
Precision Farming, autonome Funktionen und Abgasnachbehandlung bringen Dutzende Sensoren und Steuergeräte auf jede Maschine. Sie müssen Vibrationen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen überstehen, an denen ein Verbrauchergerät scheitern würde. Wir bauen Montagesysteme, die diese Einheiten unter kontrollierten Bedingungen platzieren, fügen, abdichten und prüfen. Der Verguss wird überwacht, Steckverbinder werden kontrolliert und Funktionen verifiziert, bevor das Gehäuse schließt.
Gebaut für den Einsatz im Feld. Geprüft, bevor es dort ankommt.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Abdichtung
Jedes Gehäuse wird nach dem Abdichten auf Dichtheit geprüft. So bleiben feuchtigkeitsbedingte Ausfälle dem Feld fern.
Funktionsprüfung
Signale, Ausgänge und Kommunikation werden geprüft, bevor die Einheit geschlossen wird.
ESD-Schutz
Die Elektronik wird von der ersten Bestückung bis zur Endprüfung in ESD-geschützten Stationen gehandhabt.
Rückverfolgbarkeit
Jede Einheit führt ihre Komponenten, Prozessdaten und Prüfergebnisse unter einer Seriennummer.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
Transferlösung
Platzieren, fügen, abdichten, prüfen: Ein Steuergerät durchläuft eine lange Folge von Schritten, bevor es geschlossen wird, und die Folge muss sich exakt wiederholen. Die Transferlösung ist unser lineares Montagesystem für lange Prozessketten, aufgebaut auf einer robusten Schweißkonstruktion. Gehärtete Kurven treiben die Arbeitsbewegungen der Stationen und die Kettenschaltung exakt synchron an, und daraus ergibt sich die Wiederholgenauigkeit. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für mehr Stationen um einen zentralen Antrieb den OKUMAT.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Sondermaschinen
Hat eine Einheit ihr eigenes Gehäuse, ihre eigene Dichtung und ihre eigene Prüffolge, sollte die Maschine drumherum genauso spezifisch sein. Wir beginnen beim Konzept, arbeiten das Materialfluss-Layout und das Steuerungskonzept durch und liefern eine Maschine, die auf Ihr Produkt und Ihren Prozess zugeschnitten ist. Sie entsteht aus bewährten Baugruppen wie Achsmodulen, Bearbeitungseinheiten und Automatisierungsbausteinen und läuft deshalb auch als Einzelmaschine über Jahre. Kann eine bewährte Plattform Ihren Prozess tragen, gibt es die Systemlösungen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Wann ist ein lineares Transfersystem einem Rundschalttisch überlegen?
Bei langen Prozessketten, großen Teilen oder vielen Stationen. Die lineare Anordnung gibt jeder Station Raum und Zugänglichkeit und lässt Platz für spätere Erweiterungen.
Lassen sich an einer Transferlösung später Stationen ergänzen?
Ja. Das geschweißte Grundgestell kann mit Reservepositionen geplant werden. So kommen neue Prozessschritte hinzu, ohne die Maschine umzubauen.
Welche Prozesse laufen auf einem OKUMAT?
Einpressen, Schrauben, Crimpen, Nieten, Schweißen, Dosieren, Markieren, Kameraprüfung sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung. Montage und Prüfung laufen auf derselben Maschine, im selben Takt.
Können Sie nach unseren Werksnormen bauen?
Ja. Ihr Lastenheft, Ihre Vorzugslieferanten und Ihre Werksnormen fließen ab dem ersten Konzept in die Konstruktion ein. Abweichungen werden vor dem Bau schriftlich vereinbart, nicht erst bei der Abnahme festgestellt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Kann unser MES die Produktionsdaten übernehmen?
Ja. Prozessdaten, Ergebnisse und Seriennummern stehen standardmäßig über OPC UA bereit. Weitere Protokolle und direkte MES-Schnittstellen richten wir nach Ihrer IT-Landschaft ein.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Wie lange sind Ersatzteile verfügbar?
Jede Maschine wird mit Ersatzteilliste und einer Empfehlung für Ihren Ersatzteilbestand ausgeliefert. Verschleißteile halten wir vorrätig, und wir versorgen unsere Maschinen mindestens zehn Jahre mit Ersatzteilen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
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