Montage von Spendern und Verschlüssen
Eine Pumpe, die im Regal leckt, kostet mehr als die Pumpe.
Spender, Pumpen und Verschlüsse bestehen aus bis zu einem Dutzend kleiner Teile und werden in Stückzahlen von Hunderten Millionen gefertigt. Die Margen sind dünn, und ein einziger Fehler erreicht Verbraucher, Handel und Marke zugleich. Wir bauen Highspeed-Montagesysteme, die jedes Teil in einem Takt zuführen, montieren und prüfen: Federn gesetzt, Ventile platziert, Funktion kontrolliert, Lecks gefunden. Schnell genug für Ihre Stückzahlen. Streng genug für Ihre Marke.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Durchsatz
Der kurvengesteuerte Rundschalttisch liefert Hunderte Montagen pro Minute, ohne die Kontrolle über ein einzelnes Teil zu verlieren.
Funktionsprüfung
Jedes Teil wird betätigt und auf Dichtheit geprüft, bevor es die Maschine verlässt. Das senkt das Risiko, dass Fehler ins Regal gelangen.
Zuführung
Zuführer richten Federn, Ventile und Kappen zur Station aus und sichern eine kontinuierliche, kontrollierte Teileversorgung.
Konformität
Die Prozesskontrolle hält die Fügebedingungen über die gesamte Großserie konstant.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
OKUMAT
Eine Pumpe besteht aus bis zu einem Dutzend kleiner Teile, und auffallen wird immer das, das leckt. Der OKUMAT montiert sie um einen zentralen Antrieb, mit bis zu 24 Stationen und Kurven, die jede Bewegung vorgeben. Federn, Ventile und Kappen folgen in jedem Takt derselben Bahn. Je nach System liegt die Leistung bei 10 bis 300 Teilen pro Minute. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für längere Prozessketten die lineare Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Anlagenerweiterung
Bei Stückzahlen in Hunderten Millionen ist ein Neuaufbau die teure Antwort. Mit einer Anlagenerweiterung ergänzen wir eine bestehende Maschine um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität, wenn die Stückzahlen wachsen oder sich das Produkt ändert. Sie bleiben flexibel, ohne in eine komplett neue Anlage zu investieren. Bremst die Steuerung die Linie aus, gibt es den Anlagenretrofit.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Welche Ausbringung erreicht eine OKUMAT-Anlage?
Zwischen 10 und 300 Teilen pro Minute, abhängig von Teilegröße, Anzahl der Einzelteile und Prozess. Die tatsächliche Taktleistung bestimmt der langsamste Prozess, deshalb legen wir jede Station auf den Zieltakt aus.
Wie viele Stationen kann ein OKUMAT aufnehmen?
8, 12, 16 oder 24 Stationen, angeordnet um eine von drei zentral angetriebenen Grundeinheiten. Die Grundeinheit wird passend zu Teil und Prozessfolge gewählt.
Welche Prozesse laufen auf einem OKUMAT?
Einpressen, Schrauben, Crimpen, Nieten, Schweißen, Dosieren, Markieren, Kameraprüfung sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung. Montage und Prüfung laufen auf derselben Maschine, im selben Takt.
Welche Zuführtechniken setzen Sie ein?
Vibrationswendelförderer, Linear- und Stufenförderer sowie flexible Zuführsysteme mit Bildverarbeitung für komplexe Teile. Die Technik richtet sich nach Teilegeometrie, Oberfläche und Taktleistung.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie empfindliche oder beschichtete Teile zuführen?
Ja. Schutzbeschichtungen im Zuführsystem schonen empfindliche Oberflächen. Die Teile kommen schonend, lagerichtig und taktgenau an.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Process System Technologies
Anton-Grimmer-Straße 4
73466 Lauchheim
Germany
