Montage von Zündern und Initiatoren
Ein Zünder hat eine Aufgabe. Er erfüllt sie einmal, im richtigen Moment.
Zünder und Initiatoren vereinen Feinmechanik, energetisches Material und Elektronik in einem sicherheitskritischen Bauteil. Bei Montagefehlern in solchen Komponenten gibt es kaum Spielraum. Wir bauen Montagesysteme, die den Umgang mit energetischem Material in gesicherten Stationen halten, jede Einführung über Kraft und Position verifizieren und das Teil stoppen, sobald ein Wert sein Fenster verlässt. Jedes Teil verlässt die Montage mit einer vollständigen Prozessaufzeichnung. Nichts wird angenommen.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Sicherheit
Energetische Komponenten bleiben in gesicherten Stationen. Bediener beschicken und entnehmen. Den Rest erledigt die Maschine.
Verifizierung
Jede Einpressung, Crimpung und Schweißung wird gegen ihre Kraft-Weg-Kurve geprüft. Teile außerhalb des Fensters werden an der Station ausgeschleust.
Rückverfolgbarkeit
Jeder Zünder ist mit seinen Komponenten, Parametern und Prüfergebnissen verknüpft. Die Dokumentation liegt vor, bevor jemand danach fragt.
Präzision
Eine hohe Wiederholgenauigkeit des Systems hilft, Toleranzketten bei kleinen Bauteilen innerhalb der Spezifikation zu halten.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
OKUMAT
Kleine Bauteile, enge Positionen, kein Raum für Ratespiele. Beim OKUMAT gibt eine Kurve jede Bewegung vor, jeder Takt folgt derselben Bahn, bei einer Wiederholgenauigkeit unter 0,05 mm. Bis zu 24 Stationen um einen zentralen Antrieb lassen Platz, jeden Schritt zu verifizieren, bevor das Teil weiterläuft. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für längere Prozessketten die lineare Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Sondermaschinen
Ein sicherheitskritisches Bauteil verträgt keine Kompromissmaschine. Wenn keine Standardmaschine passt, bauen wir Ihre von Grund auf: zuerst das Konzept, dann das Materialfluss-Layout und das Steuerungskonzept, am Ende eine Maschine, die auf Ihr Produkt und Ihren Prozess zugeschnitten ist. Sie entsteht aus bewährten Baugruppen wie Achsmodulen und Automatisierungsbausteinen und erreicht auch als Einzelmaschine hohe Verfügbarkeit und läuft über Jahre. Kann eine bewährte Plattform Ihren Prozess tragen, gibt es die Systemlösungen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Welche Prozesse laufen auf einem OKUMAT?
Einpressen, Schrauben, Crimpen, Nieten, Schweißen, Dosieren, Markieren, Kameraprüfung sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung. Montage und Prüfung laufen auf derselben Maschine, im selben Takt.
Wie viele Stationen kann ein OKUMAT aufnehmen?
8, 12, 16 oder 24 Stationen, angeordnet um eine von drei zentral angetriebenen Grundeinheiten. Die Grundeinheit wird passend zu Teil und Prozessfolge gewählt.
Wann empfehlen Sie eine Sondermaschine?
Wenn keine Standardplattform zu Ihrem Teil, Ihrem Prozess oder Ihrer Taktzeit passt. Oft sind das genau die Prozesse, mit denen sich ein Hersteller vom Wettbewerb abhebt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Warum Kurvensteuerung statt Servoachsen?
Kurven koppeln jede Station mechanisch an einen Antrieb. Jeder Takt wiederholt sich exakt, auch bei hohen Taktzahlen, mit einer Wiederholgenauigkeit unter 50 µm. Wo ein Prozess flexible Bewegungen braucht, ergänzen wir an dieser Station Servoachsen.
Wie schützen die Zellen Personen im Umfeld schwerer und explosivstoffhaltiger Teile?
Bediener bleiben außerhalb des Arbeitsraums. Verriegelte Zugänge, sicherheitsgerichtete Geschwindigkeits- und Positionsüberwachung sowie getrennte Beladezonen werden nach ISO 10218-2:2025 und ISO 13849-1 ausgelegt. Der Roboter arbeitet, der Mensch überwacht.
Wie senken Sie das Risiko einer Einzelmaschine?
Wir bauen aus bewährten Baugruppen wie Achsmodulen, Bearbeitungseinheiten und Automatisierungskomponenten. Kritische Prozesse werden vor dem Bau simuliert und erprobt. So erreicht auch eine Einzelmaschine die Verfügbarkeit einer Serienanlage.
Wie schützen Sie vertrauliche Projekte?
Vertraulichkeit beginnt vor der ersten Zeichnung: mit einer Geheimhaltungsvereinbarung, Zugang nach dem Need-to-know-Prinzip und abgetrennten Projektbereichen in unserem Werk. Ihre Teile, Daten und Zeichnungen bleiben im Projektteam.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Wie läuft ein Projekt von der ersten Anfrage bis zur Abnahme ab?
Planung, Projektierung, Realisierung, Service. Wir legen Anforderungen und Umfang vorab fest, bauen und prüfen die Anlage und übergeben sie nach erfolgreicher Abnahme. Die Termine hängen von der Anlage ab und werden je Projekt vereinbart.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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73466 Lauchheim
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