Prüfzellen für Inspektion und Test
Stichproben zeigen, wie ein Prozess läuft. Kritische Anwendungen können Sicherheit auf Einzelteilebene verlangen.
In der Munitions- und Komponentenfertigung kann ein einziger durchgerutschter Fehler schwere Folgen haben. Für kritische Merkmale reichen Stichproben allein unter Umständen nicht als Absicherung aus. Wir bauen Prüfzellen, die jedes geforderte Teil auf Maß, Gewicht, Oberfläche und Funktion prüfen. Die Ergebnisse sind der Seriennummer oder dem Los zugeordnet, Ausschuss wird physisch und in den Daten gesperrt, und die Dokumentation ist vor der Abnahme vollständig. Je Teil verifiziert. Lückenlos rückverfolgbar.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Prüfung
Kritische Merkmale werden an jedem geforderten Teil im Linientakt verifiziert.
Ausschusskontrolle
Fehlerhafte Teile werden mechanisch ausgeschleust und in den Daten markiert. Sie können nicht in den Materialfluss zurück.
Messsystemfähigkeit
Messsysteme werden vor Produktionsbeginn qualifiziert, damit die Messfähigkeit den Prozess trägt.
Rückverfolgbarkeit
Prüfdaten werden je Teil gespeichert und im Format exportiert, das Ihr Kunde verlangt.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
Modullösung
Eine Zelle, die jedes Teil prüft, sollte keine Halle brauchen. Die Modullösung ist für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gebaut, und ihre kompakte Bauform fügt sich in bestehende Fertigungslinien ein. Ein kleiner Rundschalttisch schafft Raum für weitere Schritte wie Schweißen oder Kamerakontrolle, Montage und Prüfung finden in einem System statt, und das kurvengesteuerte Handling setzt jedes Teil exakt an seinen Platz. Für mehr Stationen um einen zentralen Antrieb gibt es den OKUMAT, für längere Prozessketten die lineare Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Sondermaschinen
Eine Zelle, die Maß, Gewicht, Oberfläche und Funktion prüft, muss um das Teil herum gebaut werden, das sie prüft. Wir beginnen beim Konzept, arbeiten das Materialfluss-Layout und das Steuerungskonzept durch und liefern eine Maschine, die auf Ihr Produkt und Ihren Prozess zugeschnitten ist. Sie entsteht aus bewährten Baugruppen wie Achsmodulen, Bearbeitungseinheiten und Automatisierungsbausteinen und erreicht auch als Einzelmaschine hohe Verfügbarkeit. Kann eine bewährte Plattform Ihren Prozess tragen, gibt es die Systemlösungen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Lassen sich Roboterzellen in eine bestehende Linie integrieren?
Ja. Die Zellen sind eigenständige Einheiten mit eigenem Sicherheitskonzept. Sie werden an Ihre vorhandene Fördertechnik und Steuerung angebunden und können stufenweise installiert werden.
Lässt sich die Modullösung in eine bestehende Linie einbinden?
Ja. Ihre kompakte Bauform ist dafür ausgelegt, sich vor oder nach bestehenden Maschinen in laufende Fertigungslinien einzufügen.
Wann ist die Modullösung die richtige Wahl?
Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen, die eine kompakte, schnelle und zuverlässige Maschine erfordern. Sie bildet den kompletten Prozess auf kleiner Fläche ab.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Kann unser MES die Produktionsdaten übernehmen?
Ja. Prozessdaten, Ergebnisse und Seriennummern stehen standardmäßig über OPC UA bereit. Weitere Protokolle und direkte MES-Schnittstellen richten wir nach Ihrer IT-Landschaft ein.
Welche Schnittstellen unterstützen Sie?
Standardmäßig OPC UA, außerdem PROFINET, MQTT sowie direkte Datenbank- oder MES-Anbindungen. Die Datenstrukturen stimmen wir in der Planung mit Ihrer IT und Ihrer Qualitätssicherung ab.
Kann die Modullösung auch prüfen?
Ja. Ein kleiner Rundschalttisch schafft Platz für weitere Schritte wie Schweißen oder Kameraprüfung. Das Teil verlässt die Maschine montiert und geprüft.
Wie schützen Sie vertrauliche Projekte?
Vertraulichkeit beginnt vor der ersten Zeichnung: mit einer Geheimhaltungsvereinbarung, Zugang nach dem Need-to-know-Prinzip und abgetrennten Projektbereichen in unserem Werk. Ihre Teile, Daten und Zeichnungen bleiben im Projektteam.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Welche Dokumentation erhalten wir mit der Maschine?
Betriebsanleitung, Konformitätserklärung, Elektro- und Pneumatikpläne, Ersatzteillisten und Wartungspläne. Den SPS-Quellcode liefern wir nach Vereinbarung.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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