Skalierbare & modulare Automatisierung
Kaufen Sie die Kapazität, die Sie heute brauchen. Den Rest ergänzen Sie, wenn die Aufträge kommen.
Nachfrage wächst selten geradlinig. Eine Linie, die auf Spitzenvolumen ausgelegt ist, bindet über Jahre Kapital.
Eine Linie, die auf heute zugeschnitten ist, stößt beim ersten Großauftrag an ihre Grenze. Wir bauen Automatisierung auf modularen Plattformen: standardisierte Grundmaschinen, nachrüstbare Stationen, Zuführ- und Transfersysteme, die mit dem Prozess mitwachsen. Die Kapazität wächst in Stufen, auf einer Plattform, die Ihr Team bereits kennt.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Skalierbarkeit
Starten Sie mit den Stationen, die Sie brauchen. Die Grundmaschine ist für die vorbereitet, die später folgen.
Investitionsschutz
Neue Stationen und Prozesse ergänzen die bestehende Plattform. Die erste Investition arbeitet weiter.
Standardisierung
Bediener und Instandhaltung arbeiten in jeder Größe am selben System. Die Schulung beginnt nicht von vorn.
Flexibilität
Modul-, Transfer- und Zuführsysteme lassen sich zu Produktionslinien kombinieren, die mit Kapazität und Prozess mitwachsen.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Hochgeschwindigkeits Montage & Prüfanlagen
OKUMAT
Kapazität sollte in Stufen wachsen, nicht durch Umbauten. Der OKUMAT ordnet 8, 12, 16 oder 24 Stationen um einen zentralen Antrieb an. Sie beginnen mit den Stationen, die Sie brauchen, auf einer Grundeinheit, die für die nächsten vorbereitet ist. Kurven geben die Bewegung vor, deshalb läuft die letzte Station im exakt gleichen Rhythmus wie die erste. Für Baugruppen mit wenigen Einzelteilen gibt es die kompakte Modullösung, für längere Prozessketten die lineare Transferlösung.
Entdecken Sie alle Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme
Bis zu 300 Teile pro Minute – und jedes einzelne davon genau an der richtigen Stelle. Entdecken Sie die Hochgeschwindigkeits-Montagesysteme, die aus vielen kleinen Bauteilen Fertigprodukte machen – und das in einem Tempo, das die meisten Fertigungslinien niemals erreichen.
Downloads
Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Anlagenerweiterung
Aufträge kommen selten in der Größe, für die man geplant hat. Mit einer Anlagenerweiterung ergänzen wir eine bestehende Maschine um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität, genau dann, wenn Sie es brauchen: neue Produkte, höhere Stückzahlen, veränderte Prozessschritte. Sie bleiben flexibel, ohne in eine komplett neue Anlage zu investieren. Liegt die Grenze nicht bei der Kapazität, sondern bei der Steuerung, gibt es den Anlagenretrofit. Passt keine vorhandene Maschine zum neuen Prozess, gibt es Sondermaschinen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Stationen kann ein OKUMAT aufnehmen?
8, 12, 16 oder 24 Stationen, angeordnet um eine von drei zentral angetriebenen Grundeinheiten. Die Grundeinheit wird passend zu Teil und Prozessfolge gewählt.
Welche Ausbringung erreicht eine OKUMAT-Anlage?
Zwischen 10 und 300 Teilen pro Minute, abhängig von Teilegröße, Anzahl der Einzelteile und Prozess. Die tatsächliche Taktleistung bestimmt der langsamste Prozess, deshalb legen wir jede Station auf den Zieltakt aus.
Lassen sich an einer Transferlösung später Stationen ergänzen?
Ja. Das geschweißte Grundgestell kann mit Reservepositionen geplant werden. So kommen neue Prozessschritte hinzu, ohne die Maschine umzubauen.
Können Sie einer laufenden Maschine Stationen hinzufügen?
Ja. Wir erweitern bestehende Maschinen um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität. Die Vorbereitung läuft parallel zur Produktion, die Montage legen wir in Ihre geplanten Stillstände.
Kann eine Anlage Montage, Bearbeitung und Roboter kombinieren?
Ja. Hybride Anlagen kombinieren Montagemodule, NC-Tische und Roboter. Sie bearbeiten unterschiedliche Werkstücke auf einer Linie und lassen sich stufenweise erweitern.
Bauen Sie komplette Linien oder einzelne Maschinen?
Beides. Wir liefern Einzelmaschinen, die sich in Ihre bestehende Linie einfügen, und schlüsselfertige Komplettlinien mit Zuführung, Montage, Bearbeitung und Prüfung. Sie bestimmen den Umfang. Wir übernehmen die Verantwortung für das Ganze.
Lässt sich die Modullösung in eine bestehende Linie einbinden?
Ja. Ihre kompakte Bauform ist dafür ausgelegt, sich vor oder nach bestehenden Maschinen in laufende Fertigungslinien einzufügen.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Warum Kurvensteuerung statt Servoachsen?
Kurven koppeln jede Station mechanisch an einen Antrieb. Jeder Takt wiederholt sich exakt, auch bei hohen Taktzahlen, mit einer Wiederholgenauigkeit unter 50 µm. Wo ein Prozess flexible Bewegungen braucht, ergänzen wir an dieser Station Servoachsen.
Auf welche Prozessfähigkeit legen Sie aus?
Kritische Merkmale legen wir auf eine Maschinenfähigkeit (Cmk) von mindestens 1,67 aus. Den Nachweis erbringen wir vor der Auslieferung in einer dokumentierten Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Ihren Teilen. Die Prozessfähigkeit (Cpk von mindestens 1,33) wird anschließend in der Serienfertigung bei Ihnen bestätigt.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Was bedeutet schlüsselfertig in der Praxis?
Ein Vertrag, ein verantwortlicher Partner. Wir liefern die komplette Anlage inklusive Zuführung, Sicherheitstechnik und Steuerung, nehmen sie in Ihrer Fertigung in Betrieb und übergeben sie nach der Abnahme produktionsbereit.
Wie läuft ein Projekt von der ersten Anfrage bis zur Abnahme ab?
Planung, Projektierung, Realisierung, Service. Wir legen Anforderungen und Umfang vorab fest, bauen und prüfen die Anlage und übergeben sie nach erfolgreicher Abnahme. Die Termine hängen von der Anlage ab und werden je Projekt vereinbart.
Was passiert nach der Auslieferung?
Der Service geht nach der Inbetriebnahme weiter: Support, Ersatzteile und Erweiterungen bestehender Anlagen. Der Umfang wird je Anlage vereinbart.
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lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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