Variantenreiche Kleinserienfertigung
Mehr Varianten. Kleinere Lose. Die Qualität einer Großserienlinie.
Land- und Baumaschinen entstehen auftragsbezogen: je nach Region, Saison und Kunde. Die Losgrößen schrumpfen, während die Variantenliste wächst. Linien, die für die Massenfertigung gebaut wurden, stehen bei jedem Umrüsten still. Wir bauen Montagesysteme, die Variantenmixe in einem Fluss fahren, mit rezeptgesteuerten Stationen, Schnellwechselvorrichtungen und Roboterzellen, die sich ohne Umbau anpassen. Losgröße eins in Serienqualität.
Vom Rohbau bis zur fertigen Baugruppe. Ein Team ist für alles zuständig.
Flexibilität
Unterschiedliche Varianten laufen direkt hintereinander. Die Maschine erkennt das Teil und lädt das Rezept.
Rezeptsteuerung
Parameter und Prüfgrenzen werden aus dem Rezept geladen. Das verringert manuelle Eingaben beim Variantenwechsel.
Umrüstung
Roboterzellen wechseln per Programm zwischen den Varianten. Vorrichtungen sind in Minuten getauscht.
Konformität
Jede Variante wird so überwacht und geprüft wie ein Teil aus der Großserie.
Wir liefern das System.
Sie betreiben es.
Präzisionszerspanung
AC 400 Bearbeitungszentrum
Mehr Varianten, kleinere Lose und keine Zeit für langes Umrüsten. Die AC 400 verbindet die Flexibilität eines Bearbeitungszentrums mit der Wirtschaftlichkeit einer spezialisierten Maschine: 2, 3, 4 oder 5 Motorspindeln, automatischer Werkzeugwechsel und Werkzeugmagazin. Sie bearbeitet unterschiedlichste Bauteile, und mehrere Werkstücktypen können sich eine Anlage teilen. Für Feinbohrungen gibt es die Feinbohrmaschine AF 400, für große Mengen die Rundtischmaschine AR 400.
Entdecken Sie die Präzisionsbearbeitung bei PST
Mikrometergenauigkeit ist für uns kein Ziel, sondern der Ausgangspunkt. Entdecken Sie unsere Bearbeitungssysteme, die Bohrung für Bohrung höchste Maßhaltigkeit gewährleisten – von der Großserienfertigung bis zu flexiblen Losgrößen. So wird Präzision zum Standard.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Sonderlösungen & Retrofit
Systemlösungen
Unterschiedliche Werkstücke auf derselben Linie sind hier der Normalfall, nicht die Ausnahme. Jede Maschine, die wir bauen, gibt es auch als schlüsselfertiges System. Hybride Strukturen aus Montagemodulen, NC-Tischen und Robotern halten die Verfügbarkeit hoch und die Flexibilität groß, und mit der Variantenliste lässt sich die Anlage in Stufen ausbauen. Sie erhalten ein System, betriebsbereit übergeben. Für einen Prozess, den keine Standardmaschine abdeckt, gibt es Sondermaschinen.
Entdecken Sie Sondermaschinen & Retrofit
Ihr Produktionsprozess ist keine Lösung von der Stange – und Ihre Maschine sollte es auch nicht sein. Entdecken Sie, wie wir Produktionsanlagen entwickeln, erweitern und modernisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum langfristigen Betrieb.
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Auf Anfrage senden wir Ihnen Datenblätter und technische Unterlagen zu.
Ein Team – von der ersten Skizze bis zur Produktionsreife.
Ein bewährter Prozess. Ein Team übernimmt die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschine und übergibt sie Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertig und betriebsbereit.
Planung
Konzept, Materialfluss und Umfang werden gemeinsam mit Ihnen festgelegt, bevor die erste Zeichnung freigegeben wird.
Konstruktion
Mechanik, Steuerung und Prozess – als ein System konzipiert und vor der Fertigung simuliert.
Aufbau
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, anschließend Übergabe im betriebsbereiten Zustand.
Häufig gestellte Fragen
Kann eine Anlage Montage, Bearbeitung und Roboter kombinieren?
Ja. Hybride Anlagen kombinieren Montagemodule, NC-Tische und Roboter. Sie bearbeiten unterschiedliche Werkstücke auf einer Linie und lassen sich stufenweise erweitern.
Können verschiedene Teiletypen auf einer AC 400 laufen?
Ja. Mehrere Werkstücktypen können sich eine Anlage teilen. So bleibt die Investition über ganze Produktfamilien produktiv.
Kann die AF 400 auch nicht zylindrische Bohrungen herstellen?
Ja. Oval- und Trompetenformbohrungen entstehen mit frei programmierbarer Geometrie. Bis zu vier Werkstücktypen laufen ohne Umrüsten auf einer Maschine.
Lässt sich die AR 400 auf ein neues Teil umrüsten?
Ja. Die Bearbeitungseinheiten sind modular und die Vorrichtungen austauschbar. Ändert sich Ihr Teil, wird die Maschine umkonfiguriert statt ersetzt.
Lassen sich Roboterzellen in eine bestehende Linie integrieren?
Ja. Die Zellen sind eigenständige Einheiten mit eigenem Sicherheitskonzept. Sie werden an Ihre vorhandene Fördertechnik und Steuerung angebunden und können stufenweise installiert werden.
Wann empfehlen Sie eine Sondermaschine?
Wenn keine Standardplattform zu Ihrem Teil, Ihrem Prozess oder Ihrer Taktzeit passt. Oft sind das genau die Prozesse, mit denen sich ein Hersteller vom Wettbewerb abhebt.
Können Sie einer laufenden Maschine Stationen hinzufügen?
Ja. Wir erweitern bestehende Maschinen um zusätzliche Stationen, Prozesse oder Kapazität. Die Vorbereitung läuft parallel zur Produktion, die Montage legen wir in Ihre geplanten Stillstände.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Wie wird jedes Teil geprüft?
Die Prüfung ist Teil des Prozesses, kein nachgelagerter Schritt. Jedes Teil wird in der Linie geprüft, und das Ergebnis wird dem Teil zugeordnet gespeichert. Ohne i.O.-Ergebnis gelangt kein Teil zur nächsten Station.
Welche Rückverfolgbarkeit bieten Sie?
Jedes Teil und jede Charge wird im Prozess dokumentiert: welche Station, welche Parameter, welches Ergebnis. Die Rückverfolgbarkeit wird nach Ihren Anforderungen ausgelegt, bis auf Teile- und Chargenebene.
Wie weisen Sie nach, dass eine Maschine die Spezifikation erfüllt?
In einer Werksabnahme (FAT) bei uns, mit Ihren Teilen und bei voller Taktleistung. Wir dokumentieren Ausbringung, Fähigkeit und das Ausschleusen von n.i.O.-Teilen. Nach der Installation bestätigt eine Abnahme vor Ort (SAT) dieselben Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie unser Support-Team und
lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Teilezeichnungen oder CAD-Daten, Jahresstückzahl, Zieltaktzeit, Anzahl der Varianten und Ihre Qualitätsanforderungen. Musterteile helfen. Damit erhalten Sie innerhalb von zwei bis drei Wochen ein technisches Konzept mit Budgetpreis.
Können Sie unsere Teile vor der Bestellung testen?
Ja. Für kritische Füge-, Bearbeitungs- oder Prüfschritte führen wir Machbarkeitsversuche mit Ihren Musterteilen durch. Sie sehen das Ergebnis, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Wie lange dauert ein Projekt von der Bestellung bis zur Abnahme?
Anlagen auf Basis unserer Standardplattformen benötigen in der Regel sechs bis neun Monate, komplexe Linien mit Bearbeitung, Montage und Prüfung neun bis vierzehn Monate. Der verbindliche Terminplan ist Teil jedes Angebots.
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lassen Sie uns gemeinsam über Ihre individuellen Anforderungen sprechen.
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